先进制造技术的发展趋势有什么特点

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一、先进制造技术的发展趋势特点
1. 成形技术与加工技术的精密化
- 外形尺寸的精密化：零件毛坯的生产正从接近零件形状向直接制成零件的净成形方向发展。
- 内部成分组织性能的精密化：向近无缺陷方向发展，包括成份准确均匀、组织慎密、消除内部缺陷。预计到21世纪初，塑性成形与磨削加工相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。
2. 加工超精密、超高速化
- 超精密加工：实现亚微米级加工，并正在向纳米级加工时代迈进，加工材料也由金属扩大到非金属。
- 超高速切削：用于铝合金的切削速度己超过1600 m/min，铸铁为1500 m/min，钢2000m/min，钛800m/min，镍基合金180m/min，能近十倍地提高加工效率和加工件的质量性能。
3. 柔性与可重性成为制造业显著特点
- 个性化需求和不确定的市场环境，使得制造资源的柔性和可重构性成为21世纪企业装备的显著特点。
- 先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、柔性的发展战略，构成未来竞争的软、硬件资源。
4. 虚拟制造技术和网络制造技术广泛应用
- 虚拟制造技术：通过计算机支持的仿真技术，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。
- 网络制造技术：利用网络技术完成全球用户的定单，组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，在最接近用户的生产基地制造成产品。
5. 智能化、数字化是先进制造的发展方向
- 智能化技术注入先进制造技术和产品，使其具有 “智慧”，能部分代替人的劳动。
- 数字化技术用于制造过程，提高柔性和加工过程的集成性，提高工业生产过程的质量和效率。
- 数字化技术融入工业产品，提高其性能，满足日益增长的需求。
6. 提高对市场快速反应能力的制造技术将超速发展和应用
- 瞬息万变的市场促使交货期成为竞争力首要因素。因此，与此相关的新观念、新技术在21世纪将得到迅速发展和应用。
7. 信息技术在先进制造领域发挥越来越重要的作用
- 信息技术促进设计技术的现代化，成形与加工制造的精密化、快速化、数字化，自动化技术的柔性化、集成化、智能化，整个过程的虚拟化、网络化、全球化。
8. 企业面临管理创新
- 信息技术的发展彻底动摇了20世纪的管理理论和方法，改变了制造业的传统观念和生产组织方式，加速了现代管理理论的发展和创新。全球正在兴起管理革命，我国的管理革新比技术和设备的革新更迫切、更重要。