钨钢长条钎焊缺陷及防止

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钨钢长条在进行钎焊时，裂纹问题是一个关键的关注点，其产生涉及多种因素，包括材料特性、槽形设计、焊接工艺以及冷却过程等。

首先，硬度高而强度低的牌号，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，特别容易在大面积焊缝中出现裂纹，因此在使用这类材料时需特别谨慎。

封闭或半封闭槽形设计会增加焊接应力，导致裂纹。为了减少裂纹风险，应尽可能减小焊缝面积，确保其满足强度需求，同时避免过度加热，防止因热量分布不均导致的应力导致裂纹。

快速加热和冷却都会对钨钢产生不利影响。过快的加热会形成内外应力差，可能导致可见或隐形裂纹，而冷却过快则可能在表面产生拉应力，引发内部裂纹。避免在潮湿环境或石灰槽中冷却是防止裂纹的重要措施。

焊前检查至关重要，任何材料缺陷都可能导致焊后裂纹。对于大型或特殊形状的钨钢，必须进行逐块严格检查。烧结过程中出现的小裂纹、崩角和疏松等问题，在焊后可能会扩大。

刃磨过程的不当，如砂轮选择、冷却方法或工艺错误，也会导致裂纹。为防止裂纹，可以采用补偿垫片，如铁丝网、镍铁合金等，它们能有效分散焊缝应力。然而，这可能会影响焊缝强度。

双层钨钢焊接法是一种防止裂纹的有效策略，通过将高强度和低强度材料分层焊接，可以分散应力，减少裂纹风险。使用紫铜垫片也有助于减小应力，但需要匹配适当的熔点。

在处理狭长条形工件时，采用预制“裂纹”形式的双层焊接方法可以有效防止裂纹。同时，正确的预处理、钎剂选择、温度控制以及排渣过程对于避免脱焊同样至关重要。