数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀？

Question

数控车床加工螺纹零件的时候 中途损坏刀具 更换刀具后 如何对刀？自己更换后 继续工作的话 零件乱扣。谢谢师傅讲解 提供帮助！

Answer 1

定位法就能实现对刀准确。 就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。）此对刀法要求刀具的角度与倒圆的误差越小越准确，反之。例：加工M24*3的螺纹，除螺纹外所有尺寸加工到位后对螺纹刀(T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。

Answer 2

首先对x轴
安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶 然后松开夹刀的螺丝 把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补
z轴就不说了 肉眼观察
走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合 需要时修改刀补
真不行就废了不要了
以后注意些螺纹刀的进刀量 尽量小些

Answer 3

有磨刀的样板吧 对完刀后 然后把样板一边顶住工件端面 螺纹刀 重齐样板 看看数值是多少 （广数980 需要对完刀重新补入下数值才是正确的数值 MDI 输入刀架刀补 启动下） 以后对刀Z向 只要重齐样板 直接输入你记得那个数值就行了 （最好是整数好记） 那样就不会乱扣了 楼上那种对法 慢不说 还容易废工件 记得把刀头敲出来 要不刀直接OVER

Answer 4

换一件，重新对好刀，加工出一件合格的以后，再把那件装上，X值在刀补里加出两倍的h（牙高）保证最后一刀车不到工件上，然后在单段模式下，一句一句的跑程序，用眼看牙尖是否与之前的螺纹重合，不重和的话改Z值的刀补，可以顺便减X值的刀补，直到重合为止，再把螺纹加工到尺寸……
一楼的方法也可以，不过很抽象……

参考资料：zhidao.baidu.com

Answer 5

数控机床都是固定的机械坐标值，所以你只要首先装一个合格零件，找到螺纹的切入点对刀并用粉笔在机床上做个标记，然后将零件放上去加工，就OK