我想问一下 什么是数控转塔冲床啊！有哪位高手给我介绍一下啊！ 谢谢了！急用

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数控转塔冲床组成
数控转塔冲床是数控机床的一种，它是利用数控技术控制机床的高精度、高效率的金属扳材冲孔和步冲的加工设备，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
它由数控系统和机床本体两大部分组成。数控系统由数控装置（包括内置PLC）、进给伺服系统、主轴伺服系统组成。进给伺服系统由进给驱动单元、进给点击和位置检测装置组成。成主轴伺服系统由主驱动单元和主轴电动机组成。机床本体由机床的各机械部件组成，包括床身、立柱等支撑部什、主运动部件、进给运动执行部件、刀具库（刀塔）、转位部什以及央紧、润滑系统等组成。
数控系统是数控转塔机床的核心，由软件和硬件两部分组成。它的主要功能是正确识别和解释数控加工程序，进行各种零件轮廓几何信息和命令信息的处理，并将处理结果分发给相应的单元，如送给驱动控制装置的连续控制量和机床电器逻辑控制装置的开关控制量，控制机床箨组成部分实现各种数控功能。其功能主要包括①加工前的准备工作，涉及到起始点参数设置、刀具参数的设置、图形编程以及机床状态显示等。②将控制信号传输给伺服系统，伺服驱动系统接收数控装置传输来的信号，控制机床的运动，包括译码程序、速度控制程序、插补运算程序、位置控制程序和主轴控制程序。
机床本体是数控冲床的主体部分，目前其结构按移动工作台布置方式可分为内置式、外置式和侧置式，目前其结构比较稳定，国内的生产厂家基本上也是参照国外的结构。

数控转塔冲床的发展及动向
随着现代科学技术的迅猛发展和广泛运用，先进制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。现在激烈的市场竞争要求产品设计制造更新快，性价比高，促使企业不断开发新产品，以保持其产品在市场的份额。
依靠先进制造技术，近年来数控转塔冲床性能有了很人提高，发展的主要目标是提高主轴转速，提高进给速度，缩短辅助时间、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，机床的主轴转速普遍提高，其主轴转速已达到40000r/min。在主轴部件结构．主轴轴承材料，轴承润滑方式，电动机和轴承冷却及防振等措施方面都进行了大量的工作。进给速度的提高包括切削进给速度的提高和快速移动速度的提高。为了实现高速进给，数控装置采用快速处理方式，采用32位的计算机数控装置等，在机械结构方面，采取优化设计，也提高了进给速度。在缩短辅助时间方面，也取得了很大的进展。辅助时间包括换刀时间、刀具接近或离开工件的时间等，许多机床换刀时间达到1-2s．有的已达到0.5s。最近几年来快速发展起来的高速度．高精度数控机床，受到工业界极大的关注。高速度、高精度数控机床对数控加工效率和产品质量的提高具有极为重要的作用，已成为制造技术发展的重要方向。

冲床转塔冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
6、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
7、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
8、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料l.Omm-4.Omm不锈钢料l.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。
11、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
12、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
13、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
14、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
15、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
17、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
18、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
19、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
20、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
21、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
22、更换模具时应关闭电机。
23、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
24、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
25、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
26、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
27、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
28、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件