民营企业难推行精益生产的原因有哪些?

如题所述

经过谷唐专家们的多年实践所得,推行精益生产成功与否,与每个人、每个部门息息相关,它不单单是制造单位的事情,还需要人事、研发、采购等单位的共同参与。要广泛团结一切能够团结的部门与人员,避免周边单位的不配合造成精益推进的虎头蛇尾。也要对部分项目存在失败的风险有清醒的认识,虽然精益思想与精益框架已经很清晰的把握,甚至也有同行业成功的经验,但是仍需要我们根据自身情况去找出适合自己的做法。   一、 将经营与管理混为一谈。
  精益生产管理不是“灵丹妙药”,企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。市场环境瞬息万变,很多企业的业绩大起大落,这时候,公司通常会因应市场变化在战略方向上做出重大调整。这些都是企业正常的经营行为。但是,工厂的管理活动与目标是否也应该闻鸡起舞?曾经看到过有些工厂,业绩不好时甚至让财务人员也直接介入工厂管理活动,从损益表的变化状况角度去让工厂管理活动跟随经营策略的改善而改变。这是非常忌讳的,比如精益讲究降低库存,这个从财务制度上来看是减少了公司收益的。丰田有个公式,企业价值=战略经营/内部管理,很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理,这个才是永恒的,是以产品流程为导向,针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断,是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进,才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。这个月说要抓出货赶业绩,下个月说要减少人员降成本,只会使得管理工作发生混乱。达成出货或者降低成本本来就是管理人员需要时刻关注并落实的。这种用经营来控制管理的做法,是无法持续有效的。  二、公司领导层在精益生产推进中角色扮演定位的偏差。
  搞精益这行的都很清楚从下到上搞精益会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败,但是从上到下搞精益的很多也失败了。有家在中国的日企,在原来的总经理领导下,精益活动推行的很好,甚至引起日本总厂都派人来参观学习。但是更换总经理后,精益活动很快就江山日下。两个总经理对精益活动都非常支持,但是,对精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益,最高领导层不是摇旗呐喊就行,需要在充分认同精益思想的基础上,从精益战略的高度,制定出公司的中长期经营计划,召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题,定期检查执行情况。在具体推进过程中,领导层需要以身作则,全程参与精益实施的整个过程,更需要关注过程而非单纯关注结果,需要做企业的领导者而非管理者。比如这家日企原来的总经理,十年如一日地坚持每月写一封给员工的信,点评工厂在进行的点点滴滴的精益改善活动,鼓励并表扬优秀员工,分享其巡视心得。而且坚持每天不定时巡视工厂,教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。  三、精益生产推行办公室的作用没有很好或充分发挥出来。
  第一个方面,对精益改善项目缺乏有效的管理与控制,对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够,缺乏现场了解,更多只参加会议或看报告,没有针对改善现场进行评核。
  第二个方面,对改善团队的辅导,不是流于纯粹的精益理论教条式灌输,无法跟现场结合起来,甚至推进室人员为了项目的进度。大包大揽,直接深入下去负责具体的改善案的执行,使得项目成员的相关能力缺乏锻炼,阻碍人才养成。
  第三个方面,精益是个持久战的过程,推进室应该有非常具体可执行的规划,让工厂内的精益推进活动保持持久活力。读书会、竞赛、演讲、问卷调查、报刊杂志、发表会、内部网站、知识库等活动都是调动大家积极性很好的方式。山不过来,我过去。不要去左右别人,要想方设法去影响别人。精益推进室的人员要积极主动面对推进过程中推诿,抵制等负面性问题,以积极饱满的热情去感染项目相关参与人员,去团结更多地人员参与到精益项目中来。
  第四个方面,推进室以及项目领导人员层级不够或授权不足,无法做为与经营高层沟通的桥梁。导致资源以及项目范围,改善深入度等都受到极大影响。总之,要明确精益推进室在项目进行过程中是扮演引导、组织、规划、辅导、协调、评核的角色,使推进室的功能得到最大程度的发挥。  谷唐企业管理咨询有限公司是广东省甲级资质咨询培训机构和咨询行业示范单位,提供中国最具实战、满意度一流的精益生产、精细化管理、精益持续改善等方面的咨询以及企业基层管理干部培训、企业中层管理干部培训。不要怕尝试,摸着石头过河,要明白前途是光明的但是道路是曲折的,失败只是为了更好地迈入成功。永远记住,推行精益生产不是“实际”,而是“立即”行动!
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第1个回答  2013-11-28
根本上就是老板的原因,很多老板都是追潮流,给外人看的。实际上跟本就没有认识到重要性。还有传统观念作怪,还有一些既得利益人不愿意提升管理水平,因为管理漏洞的减少,意味着他们捞企业的钱更困难了。
第2个回答  2013-11-28
叶公好龙。难下决心真正地去做。不能承担阵痛

精益生产推行失败的原因可能有哪些?
2、导入精益生产前没有端正思想,导入前的期望与导入后的结果产生落差。“冰冻三尺非一日之寒”,在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名,其生产制造模式使许多人膜拜和学习,这是经过60多年来不断持续改善和沉淀的结果。急功近利、急于求成的思想也使许多企业在精益管理推行中夭折...

为什么民营企业实施精益生产容易失败?
很多民营企业不重视人才培养的原因在于,老板认为底下的员工就那点水平,很难提高,不想投入时间和金钱。但是,企业的成长是源于员工成长的红利,当一个企业的员工没有成长,老板也不帮助员工成长,那么企业面临的最大瓶颈一定是管理,包含生产管理、供应链管理、质量管理、设备管理、工程管理等等一切管理,而...

为什么很少有企业真正做到精益生产?
其次,实施精益生产需要投入大量的人力、物力和财力,这对于中小企业来说可能是难以承受的。此外,缺乏专业知识和技能也是阻碍企业实施精益生产的原因之一。除此之外,一些企业也没有足够的动力去推动精益生产的实施。他们可能觉得现有的生产方式可以胜任目前市场需求,也没有遇到足够的紧迫性或竞争压力。但是,...

精益生产管理推行失败的原因
曾经遇到过很多企业管理者将精益改进工作失败的原因归咎于两点:一是对精益工具的过度依赖;二是在改善日常工作行为(目的是为了确保实现持续改进)的过程中,没有得到高层管理者的支持。事实并非如此,精益革新为何失败,之所以失败,其实是由于没有认识到要想获得成功,必须投入时间、获得领导重视并将资源配置到位。 精益革新失...

为什么企业愿意推行精益生产,却没有取得好效果?
第一,没有与实际结合,以为好就直接拿来用 这是大多数企业愿意推行精益原因,以为丰田很成功、丹纳赫很厉害、电装也很不错、博世也可以,所以我们就跟着去推行精益,心想总归会有点用,实在不行也能培养几个人才嘛。于是乎在企业推行精益之前并没有想清楚,更没有结合自己的实际情况,直接拿过来就往...

为什么精益生产实现起来这么难?
1.不理解也不认同 这是思想上的原因。因为目前对精益生产了解的人并不多,也就无从谈起了解和认可。我们应该如何处理这样的问题?用我们的精益方法去分析和寻找解决方案,增加人们对精益的了解,进而不断加强对精益的理解和认同。具体方式是先宣传精益的效果,让大家知道精益是一个能给个人和企业都带来...

企业纷纷推行"精益生产",却为何结果不尽人意?
●为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队,反而导致总体效率降低,得不偿失 ●为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良 企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题,这其中固然有中国制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因.但导致精益生产推广不能达到预期效果的更...

精益生产现场管理失败的原因是什么?
2.不守规矩。精益工作强调干部员工对于企业制度与管理流程、标准的敬畏、尊重。在管理变革与精益活动中,我们的制度、流程与标准执行的对象不仅仅是我们的普通员工,管理者的率先垂范作用更为重要。大量事实证明,我们一些企业“规矩”的最后失效,往往都是管理者的不遵守所导致。3.表面功夫。精益工作需要...

精益项目失败,离不开这5大原因!
这里先列一下你看到过的那些原因: 领导执行力问题 决心不够,难以坚持 各级别人员观念没改变 急功近利 没有找到好的切入点 现场的“5S”作业没做好 实施过程遇到困难就停滞不前 投入资金太多 表面实施,成效不大 依赖咨询公司外力,改善不够 精益推行办公室的作用没有很好的发挥出来 对员工的尊重只...

...中国制造行业实施精益生产管理会失败?什么原因??
首先,机械装备较老化,故障频发的问题。随着企业规模的壮大,生产的总量也相对增多,因此机械装备的使用率就得到提高,这是企业产品质量下降和供应能力降低的主要原因。其次,机械装备管理缺乏系统专业性的问题。企业目前管理机械的员工综合素质有所差异,这就导致企业各部门机械设备的维修成本相对偏高。

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