停工待料,PMC做错了什么?

如题所述

一、问题分析
首先,PMC在物料采购方面出现了问题。他们没有及时跟进供应商的交货进展,导致物料的供应链断裂。这种情况下,生产线上的工人就无法按时获取所需物料,从而导致了停工待料的情况发生。
其次,PMC在物料库存管理方面犯下了错误。他们没有准确地估计产品所需物料的数量,导致了库存不足或过剩。这种不合理的库存管理使得生产线无法正常运转,造成了停工待料的问题。
末了,PMC在物料分配方面也存在问题。他们没有根据生产线的需求和优先级合理分配物料,导致一些重要的工序缺乏所需物料,从而导致了停工待料的情况。
二、解决方案
针对上述问题,PMC需要采取一系列措施来改进他们的工作流程。深圳天行健精益生产咨询公司解析如下:
首先,他们需要建立一个更有效的物料采购管理系统,及时跟进供应商的交货进展,确保物料供应链的畅通。
其次,他们应该改进物料库存管理方式,精确估计产品所需物料的数量,并及时调整库存,以避免停工待料的发生。
末了,他们需要优化物料分配策略,根据生产线的需求和优先级合理分配物料,确保每个工序都能够按时获取所需物料。
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停工待料,PMC做错了什么?
首先,PMC在物料采购方面出现了问题。他们没有及时跟进供应商的交货进展,导致物料的供应链断裂。这种情况下,生产线上的工人就无法按时获取所需物料,从而导致了停工待料的情况发生。其次,PMC在物料库存管理方面犯下了错误。他们没有准确地估计产品所需物料的数量,导致了库存不足或过剩。这种不合理的库存...

停工待料,PMC做错了什么?
首先,PMC在物料采购管理上存在疏漏。未能及时跟踪供应商的交货情况,导致物料供应链的中断。这一疏忽直接导致了生产线工人无法获取必要的物料,进而引发了停工待料的现象。其次,PMC在库存管理方面也出现了失误。对产品所需物料数量的估算不准确,造成了库存的短缺或过剩。这种不合理的库存控制使得生产线无法...

PMC管理做得差,容易造成什么现象?
1.PMC管理做得不好,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。2.生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。3.物料计划的不准或物料控制的不良,...

产能分析PMC管理做得差,容易造成什么现象?
PMC(生产物料控制)管理的不足,往往会导致一系列的问题。首先,由于缺乏有效的生产计划和物料管理,经常会出现物料短缺的情况,导致生产线频繁停工待料,影响生产流程的连续性(经常性的停工待料)。这种不稳定的状态会进一步导致生产节奏的混乱,当物料供应恢复时,生产压力骤增,有时赶工过度,有时又无法...

pmc是什么意思?
PMC意思为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理,以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析.充分体现领导者的管理思想。优化公司业务处理流程和生产计划过程。产生后果 1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,...

PMC应该如何做的更好?
● PMC管理做得差,容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足...

pmc是什么职位?
4. PMC管理做得差,容易造成什么现象?- 停工待料现象:物料进度不及时。- 生产波动:因停工待料导致的紧急生产。- 物料计划不准:物料或半成品不能有效衔接。- 生产计划脱节:计划与实际生产不符。- 销售与产能预测不准:计划频繁变更。- 协调不强:影响交货期,损害公司声誉。- 生产紊乱:品质失控...

PMC在生产管理中有什么作用
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料 。2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,...

...小批量、短交期”带来的种种问题,比如停工待料、超时加班、交期延误...
4. 通过这样的流程,可以有效避免交货延误的问题。5. 对于停工待料和超时加班的问题,通常是PMC计划安排不当所致。PMC在制定计划时,应预留出一定的时间余地,以应对工厂可能出现的突发事件。6. 例如,如果业务部门需在6月15日交货,那么给予生产车间的完成交货期应提前至6月12或13日,以留出缓冲时间。

PMC的职责是什么?
PMC管理不当可能导致以下现象:1. 经常性的停工待料,因生产或物料计划不周。2. 生产波动,因物料供应不稳定导致的生产压力。3. 物料计划不准确或物料控制不当,导致物料堆积或供应不足。4. 生产计划与实际生产脱节,计划起不到实际作用。5. 销售预测和产能分析不准确,导致计划频繁变更。6. 计划、...

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