通用RV减速机的选型 和谐共赢 悍猛供

如题所述

需求端:外资本体巨头、国产本体商加速扩产,RV减速器需求旺盛。近年来四大家族在华产能、产量不断提升,我们预计2019-2023年四大家族本体产能及产量将提升到目前的5倍以上。另外埃夫特、埃斯顿、众为兴、广州启帆、新时达、新松机器人、李群自动化等内资本体企业产能不断爬坡。RV减速器需求持续旺盛。供给端:外资巨头供给紧张,国产RV减速器接受度大幅提高。全球RV比较大巨头纳博特斯克(供应80%以上全球机器人RV减速器)扩产缓慢,产能持续不足。另外两个RV巨头住友重机减速器业务日渐边缘化,斯洛伐克Spinea的减速器业务则可能被战略放弃。国外巨头RV供应不足,国产迎来巨大机遇。RV减速器加速国产化,2019-2023年市场规模合计达359亿元我们预计2019-2023年国内机器人本体生产空间在5倍以上,年化增速将超过40%,通用RV减速机的选型,基于此测算2019-2023年中国机器人RV减速器总需求1596万台,我们预测2019-2023年国产减速器市场份额平均达到50%,国产RV减速器市场规模达359亿元,通用RV减速机的选型。国产RV减速机不能在国内机器人市场发展,通用RV减速机的选型,还可以展望全球机器人市场,竞标国外的竞争对手,进军国际市场。通用RV减速机的选型
RV减速机常见问题机故障分析1)减速bai机发热和漏油减速机发热和du漏油。蜗轮减速机为了提高效率,一zhi般均采用有色金dao属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材,由于它是滑动摩擦传动,在运行过程中,就会产生较高的热量,使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异,从而在各配合面产生间隙,而油液由于温度的升高变稀,容易造成泄漏。主要原因有四点,一是材质的搭配是否合理,二是啮合磨擦面的表面质量,三是润滑油的选择,添加量是否正确,四是装配质量和使用环境。解决方法:保证装配质量。为了保证装配质量,该厂购买和自制了一些工具,拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、轴承、齿轮等部件时,尽量避免用锤子等其他工具直接敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7/k6,D>50mm,采用H7/m6,同时要使用防粘剂或红丹油,保护空心轴,防止磨损生锈,防止配合面积垢,维修时难拆卸。高精度RV减速机行业RV减速机的关键在于加工工艺和装配工艺。
RV减速器主要缺点RV减速器的技术难点在于该部件需要保证传递很大的扭矩,承受很大的过载冲击,并保证预期的工作寿命,因而在设计上使用了过定位结构,这使得零件加工精度要求极高,加工十分困难。应用范围RV系列涡轮减速机可广泛应用于冶金、矿山、输送、水利、化工、食品、饮料、纺织、包装、环保等众多行业和领域工艺装备的机械减速装置,深受用户的好评,是目前现代工业装备实现大速比低噪音、高稳定机械减速传动控制装置的比较好选择。特别是对于工业机器人,机床加工台,焊接定位器,自动托盘,运输机械手,数控机床刀库,等需要精密定位又需要传递大扭矩的设备,RV减速器更是显现出来为可比拟的优势。大量应用在关节型机器人上的减速器主要有两类:RV减速器和谐波减速器。
1、关于原理方面,不仅是传动原理的突破,还要结合产品实际的经验原理的突破,两者缺一不可。举个例子,偏心轴上花键的设计,估计都没有几家的花键可以和日本的原装的产品进行混装!
2、设备和工艺是相辅相成的,抛开工艺的设备采购就只是在炫富,而不是脚踏实地做产品,工艺又需要结合装用工装的辅助,所有的都是一环套一环的,缺失任何一环都不行。就有某些单位我告诉了设备,买了设备也不知道怎么做零件,也不知道该怎么评价。某个单位一根偏心轴末道加工需要两个小时,也是笑话!
3、这个产品就别想着摆脱人的因素,而是应该想着如何提升各方面的技术技能水平,包装夹一个零件、量具的使用,关键还是人的因素!把有些东西想的太复杂了,都在做无用功!
目前大多数国产RV减速机参照了日本RV减速机的技术指标和应用领域,推广产品。
RV减速机一般情况下用于负载大的工业机器人,谐波减速机主要用于负载小的工业机器人。RV的有村田RV减速机,谐波的基本上被日本哈默纳科谐波减速机垄断。有的也有用到PGM的行星减速机。谐波减速器是谐波传动装置的一种,谐波传动装置包括谐波加速器和谐波减速器。谐波减速器主要包括:刚轮、柔轮和波发生器三者,三者缺一不可。其中,刚轮的齿数略大于柔轮的齿数。波发生器的长度比未变形的柔轮内圆直径大:当波发生器装入柔轮内圆时,迫使柔轮产生弹性变形而呈椭圆状,使其长轴处柔轮轮齿插入刚轮的轮齿槽内,成为完全啮合状态;而其短轴处两轮轮齿完全不接触,处于脱开状态。由啮合到脱开的过程之间则处于啮出或啮入状态。当波发生器连续转动时:迫使柔轮不断产生变形,使两轮轮齿在进行啮入、啮合、啮出、脱开的过程中不断改变各自的工作状态,产生了所谓的错齿运动,从而实现了主动波发生器与柔轮的运动传递。RV传动是新兴起的一种传动,它是在传统针摆行星传动的基础上发展出来的,不仅克服了一般针摆传动的缺点,而且因为具有体积小、重量轻、传动比范围大、寿命长、精度保持稳定、效率高、传动平稳等一系列优点。日益受到国内外的关注。1950年-1960年,摆线磨床的出现,解决了摆线齿形的精度不高的难题,使摆线传动得到了进一步的发展。浙江原装RV减速机
1986年,日本帝人精机RV减速机正式大规模生产,取得成功。通用RV减速机的选型
1.使用不符合要求的润滑脂可能导致的后果不符合要求的具体定义:①没有使用上述指定润滑脂;②没有填充减速机RV需要的量。后果:会降低减速机RV的性能,并很有可能因润滑不足原因导致早期损坏。原因:减速机RV是精密减速机,内部空间狭小且复杂,零件的工作环境严苛。因此润滑脂需要有足够的量、良好的抗压耐磨性及耐久性,减速机RV才能在遇到性能要求范围内的极限高速高负载转动时,摩擦部分的润滑油膜不会被破坏,由此才能避免金属间接触导致的剧烈磨损,在长久的使用中保持减速机RV的优异性能。2.润滑脂的填充和更换内部没有预封装润滑脂的RV-E/RV-C/RV-N减速机,需要在使用前填充适当量的润滑脂;所有减速机RV都需要在使用一段时间后,将内部老化的润滑脂更换为新润滑脂,以保持润滑脂的润滑能力并保护减速机不被磨损。润滑脂的填充量应符合该方向下减速机内部低浸没液面的要求(下限),以及预留10%空间的要求(上限),具体填充量数据请参照各减速机RV的样本参数和用户设计零件的对应形状体积来计算,如有不明之处可以向敝司咨询。更换老化润滑脂的周期为:①减速机使用温度在40℃以下时,建议封入后20000小时更换;②减速机温度在40℃~60℃之间的。通用RV减速机的选型
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
无其他回答

通用RV减速机的选型 和谐共赢 悍猛供
年化增速将超过40%,通用RV减速机的选型,基于此测算2019-2023年中国机器人RV减速器总需求1596万台,我们预测2019-2023年国产减速器市场份额平均达到50%,国产RV减速器市场规模达359亿元,通用RV减速机的选型。

上海官方RV减速机 服务至上 悍猛供
RV减速器的发展史1、1926年德国人劳伦兹·勃朗于创造性地提出RV减速机原理;2、1931年劳伦兹·勃朗在德国慕尼黑创建了“赛古乐”股份有限公司,较早开始了摆线减速器的制造和销售;3,上海官方RV减速机、1939年,日本住友公司和“赛古乐”公司签定了技术合作协议,并生产销售;4、1944年,日本帝人精机成...

上海耐用性高RV减速机 服务至上 悍猛供
上海耐用性高RV减速机XT减速器与RV减速器的对比优势:1、XT减速器采用单轴输入结构简单、刚性好。销孔输出机构由刚性极强的鸟笼式输出轴及行星轮上多个传力销组成,其刚度经理论计算和测试结果均高于RV减速器;2、XT减速器采用内摆线啮合比RV减速器的外摆线啮合承载能力可提高15%—30%;3、XT减速器关键零件偏心轴的...

江苏国产RV减速机 悍猛供
此外研究发现RV减速器的一短板,即大关节使用多的RV-C型(中空穿线)减速器的结构从两级传动变为三级传动(第二级竟变为增速),产品的性能明显降低。上海原装RV减速机RV减速机的关键在于加工工艺和装配工艺。国产减速机发展的瓶颈主要还是量产目前,RV减速器的技术难点在于该部件需要保证传递很大的扭矩,承受很大的过载冲击...

上海国产RV减速机 悍猛供
上海国产RV减速机 悍猛供国产减速机发展的瓶颈主要还是量产目前,RV减速器的技术难点在于该部件需要保证传递很大的扭矩,承受很大的过载冲击,并保证预期的工作寿命,因而在设计上使用了过定位结构,这使得零件加工

上海机器人RV减速机 服务至上 悍猛供
R系列减速机结构紧凑,_限度利用箱体空间、二级、三级在同一箱体内,采用整体式铸造箱体,上海机器人RV减速机,箱体结构刚度好,易于提高轴的强度和轴承寿命,上海机器人RV减速机。应用高分子材料修复,减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,创造巨大的经济价值。斜齿轮减速机因为他的运行平稳、传动...

相似回答
大家正在搜