车床在车削工件时外圆有混乱的波纹,该怎样解决
首先确定波纹产生的原因，主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
ca6140车床,车外圆时表面老是有一圈圈的纹路,纹路距离也差不多,换...
1. 车床主轴轴承之间的间隙可能过大。2. 大托架档盘可能需要进行调整。3. 检查一下是否是因为车削长轴时没有安装跟刀架。如果是这种情况，请确保安装了跟刀架。4. 转速和走刀量需要适当搭配。确保它们的比例适合当前的车削操作。
6140车床车外圆表面为何有规则的一圈一圈的车刀纹
2. 主轴轴承磨损：主轴轴承的磨损会导致主轴在旋转时产生振动，从而在车削外圆表面形成规律的车刀纹。检查轴承状况，必要时更换轴承。3. 主轴本身磨损：主轴的磨损会影响其旋转的直线度和平行度，进而影响车削质量。对主轴进行检查，视磨损程度决定是修复还是更换。4. 床头箱磨损：床头箱的磨损会导致主轴...
数控车床车外圆有颤纹,车眼没事 。急求帮助 。是在一次加工时材料过长...
1.机床，减小主轴承间隙，降低主轴跳动。2.夹持，一顶一夹时，夹紧状态不能“别”，顶紧力度合适，中心架调整合适。3.工件增减阻尼措施。4.刀具主偏角大于90°，刀尖圆角小于R0.4。5.精加工刀具前角选择合适，不能偏小，刃口要锋利。后角3°左右。6.粗加工转速略低，进给略大。精加工余量0.15...
数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
1. 针对端面出现波浪纹的问题，可以尝试使用三角螺纹车刀进行加工。车刀应纵向放置，以工件端面为起刀点，Z向和R向均设为负值，S向也设为负值，从端面中心向外进行进刀。注意避免车刀底部（后角）接触工件或数控车床的圆弧。2. 在加工凸圆弧时，输入的R值应加上刀具半径；加工凹圆弧时，则应减去刀具...
数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
1. 解决方案1：采用类似三角螺纹的车刀，纵向放置，以工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，从端面中心向外进行进刀。注意车刀底部（后角）不要碰到工件，避免数控车床圆弧加工中出现错误。在加工凸圆弧时，输入的R值应加上刀具半径；加工凹圆弧时，则应减去刀具半径。若车床具备半径补偿...
数控车床车削工件后有螺旋纹路
1. 数控车床加工出的工件若出现螺纹状刀痕，需根据表面质量要求进行加工。2. 刀具的刀尖越尖锐、转速越低、进给量越大，螺纹状刀痕越明显。3. 反之，刀具刀尖较粗、转速较高、进给量较小，刀痕则不明显。4. 若要提高工件表面质量，应提高转速、增大刀具圆角半径并减小进给量。
数控车床加工端面出面波浪纹,怎么处理
解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接...
数控车床车削工件后有螺旋纹路
本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，要根据工件的表面质量要求来加工。当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显，反之就不明显。如果想提高工件表面质量就得提高转速增大刀具的圆角半径和减小进给量
数控车床润滑不好给会出现车外圆有明显了刀纹
数控车床润滑不好，不会出现车外圆有明显了刀纹的情况。车工件会有刀纹想象并非是润滑影响的，而是以下两个原因。出现刀纹，主要有以下两个原因：1、车刀的进刀量过大导致第二刀与第一刀进给量过大，超过了可视最小粗糙颗粒直径的宽度。解决方法：调整车床的进刀速比，减少单圈的进刀量。2、车到...
