磷化磷化基础知识

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磷化基础知识概述，探讨磷化原理、分类、用途、膜性质、流程、影响因素、处理方法、渣生成控制、膜检验、酸度测定、其它应用等方面内容。

一、磷化原理

磷化是一种在钢铁或铝、锌件表面形成不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程。钢铁件浸入特定酸性稀水溶液中，溶液中Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2等成分在磷酸作用下，通过一系列化学反应，形成磷化膜。此过程涉及阳极区铁的熔解，同时产生氢气，以及阴极区的氢气释放。

二、磷化分类

磷化可按温度、成分、方法、膜质量、施工方法等进行分类。分类有助于选择适合特定需求的磷化工艺。

三、磷化用途

磷化广泛应用于钢铁件的耐蚀防护和油漆用底膜，也用于提高工件的耐磨性、润滑性及耐蚀性等。

四、磷化膜性质

磷化膜具有良好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中有较差的耐蚀性。膜的特殊性质包括增强附着力、润滑性、减摩耐磨等。

五、磷化流程

除油除锈、水洗、磷化、水洗、磷化后处理等步骤构成磷化过程，确保工件表面处理的完整性和有效性。

六、影响因素

温度、游离酸度、总酸度、PH值、溶液中离子浓度等是影响磷化过程的关键因素，需严格控制。

七、磷化后处理

磷化后通过喷塑、喷粉、喷漆、电泳、上防锈油等方法增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。

八、磷化渣

磷化中产生的磷化渣既有利又有弊，控制生成量是关键。

九、磷化膜检验

通过外观检验和耐蚀性检查来评估磷化膜的质量。

十、酸度测定

游离酸度和总酸度的测定是确保磷化液稳定性和处理效果的重要步骤。

十一、其它应用

铝件及锌件的磷化也受到关注，扩展了磷化工艺的应用范围。

扩展资料

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。