空分设备能耗怎么计算 空气分离设备如何节能降耗

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一、空分设备能耗的组成

空分设备的能耗主要是由电机拖动的压缩机组和辅助设备用电构成。其中，压缩机组包括高压供电的空压机、增压机、氮压机（内压缩），以及外压缩的氧压机、氮压机。辅助设备用电涉及水泵、低温液体泵等工艺泵、电加热器、各压缩机的油泵、油箱加热器及控制系统。

二、空分设备能耗怎么计算

空分设备能耗的计算相对复杂，主要依据精馏模型和冷量平衡原理。针对单一氧产品的空分设备，通过计算运行参数得出空压机能耗，将其作为氧产品的能耗。对于同时生产氧、氮产品的设备，计算总能耗并扣除氧产品的能耗，得出氮产品的能耗。生产氧、氮、氩产品的空分设备，从总能耗中扣除前两项的能耗，即为氩的产品能耗。

三、空气分离设备如何节能降耗

为了降低空分设备的能耗，可以采取多种节能措施。

1、提高空分设备运行效率

（1）确保使用高品质的气水油等原料。在空分设备中，气需经过过滤去除杂质，水需保持清洁，润滑油需选用高质量产品。这些措施有助于提高设备运行效率。

（2）加强设备维护监控。通过线上监控和线下维护，及时发现并修复设备故障，确保设备长期稳定运行。

2、降低空分设备动力消耗

（1）降低冷却水温度。通过调整循环水的温度和流量，提升空气压缩机的效率，从而减少能耗。降低冷却水温度有助于降低压缩机的能耗。

（2）降低上塔压力。通过调整精馏操作中的上塔压力，减少液氧的汽化温度，维持下塔压力恒定，降低上下塔的换热量，进而降低下塔的压力和压缩机的驱动功率，从而达到节能效果。

3、提高产品提取率并降低产品损失率

（1）维护空分设备的两个平衡。通过物料平衡和能量平衡分析，监控设备运行过程中的物料损失和能量差，及时调整运行参数，确保设备高效运行。

（2）控制液体的蒸发损失率。在液体产品进入贮槽前降低温度，提高过冷度，有效减少液体产品的蒸发损失率。