空压机安全操作规程 :
1、 开车前的准备
(1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。
(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
(3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的 油滴。
(4)在装配或常期停车后,第 1 次开车前必须盘车检查,检查有无异常 和撞击、卡住等不正常音响。
(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。
(6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
(7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放 管道处于无压力状态。
(8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。
(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。
2 、开车
(1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。
(2) 空载运转正常后, 逐渐打开减荷阀, 关闭各级冷却器的油水吹除阀, 使空压机进入负荷状态下运转。
3 、运行
(1)润滑油压力为 1~5kg/cm<sup>2</sup>,不得低于 1kg/cm<sup >2</sup>。
(2)排气压力不得超过 8kg/cm<sup>2</sup>,否则应检查压力调 节器。
(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范 围。
(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40℃。
(5)排气温度不超过 160℃,经水冷却后的温度不超过 40℃。
(6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。
(7)经常检查各部位机件运行是否正常。
(8)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
(9)注意各种防护设备是否可靠。
(10)运行 2 小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的 油水排放 1~2 次。
(11)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗 1 次。
(12)每小时巡回记录 1 次运行情况,保持设备周围清洁。
(13)运行中发现下列情况,应立即停车。
①润滑油中断;
②冷却水中 断;
③排气压力突然升高,安全阀失灵;
④空气压缩机或电动机中有不正常 音响;
⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
4 、正常停车
(1)关闭减荷阀,打开各级冷却器和油水吹除阀。
(2)关断电源、使机器停止运转。
(3)关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐 中的存水,在冬季应防冻结。
(4)放出各级排气管处的压缩空气。
(5)电源切断后应恢复到变动前状态。
(6)空气压缩机停车 10 日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑 油。
5 、安全技术
(1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。
(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行 1 次安全检查鉴 定。
(3)对气体管道和阀及贮气罐,每 0.5 年进行 1 次清洗工作。
(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。
(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
扩展资料:
空压机选机要素:
1.压缩空气用途。
2.最低使用压力 。
3.尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时,就必须考虑“高低压分流”,然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机,如“基载”使用离心式(单机>75CMM)或螺旋式(单机<60CMM):“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。
4.依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器,过好的质量浪费能源,不足的质量影响制程,必须慎重考虑 。
5.空压机的控制技术日新月异,“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术,能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%),减少备机容量与投资(15-30%),稳定供气压力(正负0.1bar)。
6.运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量,重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。
7.安装考虑机房空间的大小,通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本,也可以减少外围设备 。
8.至于,冷却方法有气冷与水冷两种,气冷是不必额外投资冷却塔雨水,但必须有良好的通风:水冷是运转温度不受环境的影响,有利空压机的寿命,唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9.电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求,离心机通常为高电压,完全不能移动,启动时对电网会造成冲击,应该保持经常性运转 。
10.维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道,工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练 。
选购方法
准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大 。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
容积流量选型
1、在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);
2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型 ;
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型 ;
合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端 。
三者之间关系
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化;例如:一台22KW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8 m3/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6 m3/min;因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推 [5] 。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
参考资料:百度百科-空气压缩机
一、 提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。
二、 若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。
三、 开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作。
四、 工作中要坚守岗位,不准擅自离岗,不准打瞌睡,更不准从事与工作无关的事情,要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化,如有异常,应立即停机查明原因,排除故障。
五、 对所操作的设备,要做到”三懂”:懂原理、懂构造、懂性能;”四会”:会操作、会保养、会维修、会排除故障。
六、 若井下不需要用气时应立即关掉机器,此时操作顺序:首先关机器的进气阀;按停止按扭停机;打开储气罐的卸压阀;最后关压风管道的闸阀。
扩展资料
空压机节能路径:
1、治理泄漏
据测算,一个1mm²的小孔,在7bar压力下,泄漏量约为1.5L/S,检查所有的输送管网及用气点,特别是接头、阀门等处,及时处理泄漏点。
2、压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力,详细检查你的各段压降,有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点,压降不能超过1bar,严格的甚至是不超过10%即0.7bar,冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网,平衡各点用气压力。
3、调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求,在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar,节能约7~10%。
4、调整不合理用气行为
据权威数据,空压机的电能利用率仅为10%左右,有90%左右转换为热能损失掉了,需对厂用气动设备进行评估,能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5、采用集控模式
空压机数量少,可采用一台变频空压机调压,如果数量较多,可采用集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
6、做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质清洁。
7、空压机余热回收
回收空压机油系热量制备热水,用于其他工艺或辅助生活设施。
8、干燥系统改造或更换
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水,节能率超过80%。
参考资料:百度百科-空压机
本回答被网友采纳空压机操作规程及安全操作规程
空压机操作规程及安全操作规程如下:1、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。2、启动前的准备和检查:紧固螺栓无松动;传达皮带无断裂、跳槽、翻扭;油量适宜、邮路畅通、油质洁净;冷却水畅通、充足、洁净;各仪表齐全、可靠;电机滑环、前刷接触良好,无卡阻、无烧伤。3、空压机...
富达空压机操作规程
空压机需在无载荷状态下启动,逐步增加负荷。四、运行监控 操作过程中,密切关注仪表读数,及时调整。五、运行检查 监控电机温度和电表读数。 检查机件运行声音和吸气阀盖状况。 确保所有安全防护设备有效。六、定期维护 操作2小时后,排放油水分离器等部件的油水,储风桶需定期排放。七、紧急停车处理 ...
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一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排...
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