第1个回答 2019-07-17
1、使用专用断管器切割管材(切割端面必须垂直于管轴线),同时去毛刺。
2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理;Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整,则应将其端部锯掉。
3、清洁管材和管件熔接部位。
4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
5、通电加热双热熔熔接工具,待熔接温度升至210±10℃后,方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时,应先将经整圆后的管材熔至30%—50%标记深度后,再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热,并达到所标识的深度;Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时,应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热,并达到所标识的深度。
6、
双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时,即达到加热时间及效果后,立即把管材与管件从模头上取下,迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度(转换时间不得超过表1最长转换时间要求),保持一定压力,使连接处受压冷却固定,形成均匀的热熔焊瘤,熔接承插过程中严禁旋转。
7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头;热熔完成后,如模头上有粘料残留,应及时清理;如清理不净或模头涂层破损,必须更换。
双热熔连接完全冷却后,方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
第2个回答 2020-02-17
1、使用专用断管器切割管材(切割端面必须垂直于管轴线),同时去毛刺。
2、对需连接的Dn32及Dn32以下规格的管材端部进行整圆处理;Dn40及Dn40以上规格的管材端部若不圆整,则应将其端部锯掉。
3、清洁管材和管件熔接部位。
4、用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。
5、通电加热双热熔熔接工具,待熔接温度升至210±10℃后,方可进行熔接操作。Dn32及Dn32以下规格的管材和管件熔接时,应先将经整圆后的管材熔至30%—50%标记深度后,再将管件插入热熔器专用的熔接模头内加热,并达到所标识的深度;Dn40及Dn40以上规格的管材与管件熔接时,应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热,并达到所标识的深度。
6、
双热熔连接工艺参数严格参照表1执行。当有熔融溢料从模头口部(或外层熔接深度标记处)溢出时,即达到加热时间及效果后,立即把管材与管件从模头上取下,迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度(转换时间不得超过表1最长转换时间要求),保持一定压力,使连接处受压冷却固定,形成均匀的热熔焊瘤,熔接承插过程中严禁旋转。
7、双热熔连接必须采用金牛公司PSP钢塑复合压力管专用模头;热熔完成后,如模头上有粘料残留,应及时清理;如清理不净或模头涂层破损,必须更换。
双热熔连接完全冷却后,方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。