企业6S管理活动怎样才能长期坚持?

如题所述

第1个回答  2019-02-18
6S管理工作是企业一个长久的管理活动,推行6S管理以致成功,重在企业的坚持。
很多企业实施6S管理项目,但现场管理却并没有明显好转,原因在于没有做到坚持,6S管理是一项长期坚持的工作,三五个月乃至半年是收不到效果的。然而,问题出现了,究竟如何长期坚持6S管理呢?分析如下:
(1)方法技巧灵活变动
一件事情,如果天天翻来覆去地讲,会让人感觉非常烦闷和枯燥。对于6S咨询管理,可以每个月进行一项主题活动,如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
(2)定期总结,明确责任
6S现场管理实施的每一个阶段,都需要进行总结,建立奖励机制,使员工亲身感受现场的巨大变化,工作优秀者可以获得一定的荣誉和奖励。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。
(3)激发创意
在6S管理的过程中,需要不断激发创意。一个好的创意,可以解决很多原来的棘手问题,达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够形成良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高的层次。
(4)强化习惯的作用
好的习惯可以产生巨大的作用,好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。在6S推行方案的过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。
(5)生产体制的革新
6S管理的本质是改变生产现场的状况,解决实际问题,防止再发。如整顿,现场如果物料很多,那么千方百计去设法摆好放好,也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿,就要现场不摆放等待的物料,这需要从生产体制上革新,如精益革新,才能彻底解决问题。
6S管理工作是企业现场管理的问题,是一切活动的基础,特别是精益生产咨询活动的基础。
第2个回答  2019-02-18
1、日日新鲜——方法技巧月月变
天天强调6S,是很烦闷和枯燥的事情。可以每个月进行一项主题活动,如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
2、创意分享——6S的动力加油站
创意改善,是指在原来的基础上有所突破,形成了新的方法,能起到更好的效果。
一个好的创意,可以解决很多原来的棘手问题,达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够形成良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高的层次。
所以,创意分享是6S的画龙点睛之笔,是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
3、荣誉责任——不断前进,不再回首
6S现场管理推行一个阶段后,员工通过亲手改善,亲身感受现场的巨大变化,自己工作起来身心更加愉悦。
这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式,把责任交给员工、把信任交给员工,把荣誉交给员工,让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。
4、制度如宗教——让6S成为我们的工作习惯
好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6S也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S当成一种宗教,形成制度后,虔诚狂热地坚持下去,直到成为我们的工作习惯。
5、评比考核——持之以恒是关键
6S效果看得见,持之以恒是关键。
坚持6S比推行6S更难,很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S,仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够,单位领导要经常巡视现场,职能部门要不断督促,评比考核坚持进行。
考核完毕后,要根据成绩优劣,在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
6、精益革新——让我们做得更好
6S的实质是现场管理的基础,企业一直在打基础,一直裹步不前,不继续往上建高楼,是很可惜的事,发展下去优势尽失。
从现场管理的角度看,要彻底维持6S成果,就必须彻底解决问题,防止再发。如整顿,现场如果物料很多,那么千方百计去设法摆好放好,也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿,就要现场不摆放等待的物料,这需要从生产体制上革新,如精益革新,才能彻底解决问题。本回答被提问者采纳

6S管理应如何长期坚持下去
想让6S管理能够坚持下去,可以参照以下几点方法:一、方法技巧常更换 天天强调6S管理,是很烦闷的事情,可以每个月进行一项主题活动,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。二、多一些创意分享 创意改善,是指在原来的基础上有所突破,形成了新的方法,能起到更好的效果。一个好的创意,可以解决很多原来的棘手...

实施6S管理应遵循哪些原则?
1. 持之以恒:将6S管理纳入日常工作中,确保长期坚持,形成习惯。2. 持续改进:随着环境和需求的变化,不断对6S管理方法进行优化和调整。3. 规范与效率:通过整理、整顿,实现工作现场的定置定位,创造一个有序、高效的工作环境。4. 自主参与:鼓励员工积极参与现场改善,提高他们的创造力和对现场管理...

怎样持续推行6s管理,需要采取那些措施
(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制 2、6S现场管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任 (2)分工明确是为了更好的合作 3、公司如何形成有效的生产管理网络 (1)让主管主动担负起推行的职责的...

企业开展6S管理活动的原则是什么?
2. 减少浪费原则:通过6S活动,企业可以清除现场的无用物品,其中一些可能在他处有用,或者可以被回收再利用。这个原则强调的是减少浪费,将废物转化为资源,体现勤俭办厂的精神。3. 持之以恒原则:虽然6S活动初始阶段可以迅速取得成效,但长期坚持和不断优化却充满挑战。为了克服初期热情过后可能出现的松...

为什么企业实施6S管理很难坚持下去?
难以坚持。在6S文化未形成之前,各级管理者一定要有打持久战的决心,6S工作不是一次战斗就能解决的,需要长期坚持,只有养成习惯,6S才能形成文化,才能更好地坚持。态度是决定行为的法则,如果有了决心那么下一步的工作就好办了,可以通过专业的咨询公司做咨询、培训等方式来解决在实施过程中遇到的问题。

6S管理的实施如何坚持?
企业刚实施6S时,都是先搞“形式化”,这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场,打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段,工人开始将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持前4S的工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为。这一阶段的另一个特征是,工人开始...

6s管理实施应注意的问题
6S不是一次性的活动,而是需要长期坚持和持续改进的过程。企业应该建立定期自查、互查和专项检查等制度,确保6S管理的各项要求得到贯彻执行。同时,要对检查结果进行及时反馈和整改,形成闭环管理,不断提升6S管理水平。例如,可以设立6S管理看板,展示各部门的6S执行情况和改进成果,从而激发员工的积极性和...

如何开展持续有效地开展6S管理
在企业推行6S管理一般都是为了实现企业的健康发展。在企业中要做到6S管理持续有效的开展要做到:(1)完善制度体系、考核评估标准;(2)通过实施6S管理使公司的工作环境能够得到明显改观;(3)通过培训,提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质。二、推进原则1、全员参与:全体员工都要参与到6S...

企业开展6S管理活动的原则是什么?
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象,不能养成一个良好的习惯。因此,为将6S管理这项活动坚持下去,首先应将“6S”活动纳入绩效考核,使每一部门和人员都有明确的岗位责任和工作标准;认真地搞好日常的监督检查工作、将考核结果同各部门和人员的经济利益挂钩;要坚持PDCA循环,不断提高现场...

为什么推行6s管理,我们不能持续执行,困惑是什么
最后,6S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系,这样也难维持和开展下去。保持和巩固6S管理成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。因此,6S管理是一项长期的经常性工作,必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好,这样才能充分发挥6S管理的作用。6、认识不到位 这里说的认识不到位,主要...

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