PCB电路板用于搭建电路;稳压二极体工作在反向偏置状态下,一般与负载并联。
你的指什么问题?
要先喷助焊剂。焊锡温度要适当提高,温度低没有活性。但也不能太高,太高了容易氧化,而且助焊剂也会冒烟。
助焊剂可以用酒精溶解松香。
我在百度搜索答案时,找到以下内容,这些内容仅供参考,需要你自己慧眼如炬,或者去实验,看下是否正解:
解决EMI问题的办法很多,现代的EMI抑制方法包括:利用EMI抑制涂层、选用合适的EMI抑制零配件和EMI模拟设计等。本文从最基本的PCB布板出发,讨论PCB分层堆叠在控制EMI辐射中的作用和设计技巧。
电源汇流排
在IC的电源引脚附近合理地安置适当容量的电容,可使IC输出电压的跳变来得更快。然而,问题并非到此为止。由于电容呈有限频率响应的特性,这使得电容无法在全频带上生成干净地驱动IC输出所需要的谐波功率。除此之外,电源汇流排上形成的瞬态电压在去耦路径的电感两端会形成电压降,这些瞬态电压就是主要的共模EMI干扰源。我们应该怎么解决这些问题?
就我们电路板上的IC而言,IC周围的电源层可以看成是优良的高频电容器,它可以收集为干净输出提供高频能量的分立电容器所泄漏的那部份能量。此外,优良的电源层的电感要小,从而电感所合成的瞬态讯号也小,进而降低共模EMI。
当然,电源层到IC电源引脚的连线必须尽可能短,因为数位讯号的上升沿越来越快,最好是直接连到IC电源引脚所在的焊盘上,这要另外讨论。
为了控制共模EMI,电源层要有助于去耦和具有足够低的电感,这个电源层必须是一个设计相当好的电源层的配对。有人可能会问,好到什么程度才算好?问题的答案取决于电源的分层、层间的材料以及工作频率(即IC上升时间的函式)。通常,电源分层的间距是6mil,夹层是FR4材料,则每平方英寸电源层的等效电容约为75pF。显然,层间距越小电容越大。
上升时间为100到300ps的器件并不多,但是按照目前IC的发展速度,上升时间在100到300ps范围的器件将占有很高的比例。对于100到300ps上升时间的电路,3mil层间距对大多数应用将不再适用。那时,有必要采用层间距小于1mil的分层技术,并用介电常数很高的材料代替FR4介电材料。现在,陶瓷和加陶塑料可以满足100到300ps上升时间电路的设计要求。
尽管未来可能会采用新材料和新方法,但对于今天常见的1到3ns上升时间电路、3到6mil层间距和FR4介电材料,通常足够处理高阶谐波并使瞬态讯号足够低,就是说,共模EMI可以降得很低。本文给出的PCB分层堆叠设计例项将假定层间距为3到6mil。
电磁遮蔽
从讯号走线来看,好的分层策略应该是把所有的讯号走线放在一层或若干层,这些层紧挨着电源层或接地层。对于电源,好的分层策略应该是电源层与接地层相邻,且电源层与接地层的距离尽可能小,这就是我们所讲的“分层"策略。
PCB堆叠
什么样的堆叠策略有助于遮蔽和抑制EMI?以下分层堆叠方案假定电源电流在单一层上流动,单电压或多电压分布在同一层的不同部份。多电源层的情形稍后讨论。
4层板
4层板设计存在若干潜在问题。首先,传统的厚度为62mil的四层板,即使讯号层在外层,电源和接地层在内层,电源层与接地层的间距仍然过大。
如果成本要求是第一位的,可以考虑以下两种传统4层板的替代方案。这两个方案都能改善EMI抑制的效能,但只适用于板上元件密度足够低和元件周围有足够面积(放置所要求的电源覆铜层)的场合。
第一种为首选方案,PCB的外层均为地层,中间两层均为讯号/电源层。讯号层上的电源用宽线走线,这可使电源电流的路径阻抗低,且讯号微带路径的阻抗也低。从EMI控制的角度看,这是现有的最佳4层PCB结构。第二种方案的外层走电源和地,中间两层走讯号。该方案相对传统4层板来说,改进要小一些,层间阻抗和传统的4层板一样欠佳。
如果要控制走线阻抗,上述堆叠方案都要非常小心地将走线布置在电源和接地铺铜岛的下边。另外,电源或地层上的铺铜岛之间应尽可能地互连在一起,以确保DC和低频的连线性。
6层板
如果4层板上的元件密度比较大,则最好采用6层板。但是,6层板设计中某些叠层方案对电磁场的遮蔽作用不够好,对电源汇流排瞬态讯号的降低作用甚微。下面讨论两个例项。
第一例将电源和地分别放在第2和第5层,由于电源覆铜阻抗高,对控制共模EMI辐射非常不利。不过,从讯号的阻抗控制观点来看,这一方法却是非常正确的。
第二例将电源和地分别放在第3和第4层,这一设计解决了电源覆铜阻抗问题,由于第1层和第6层的电磁遮蔽效能差,差模EMI增加了。如果两个外层上的讯号线数量最少,走线长度很短(短于讯号最高谐波波长的1/20),则这种设计可以解决差模EMI问题。将外层上的无元件和无走线区域铺铜填充并将覆铜区接地(每1/20波长为间隔),则对差模EMI的抑制特别好。如前所述,要将铺铜区与内部接地层多点相联。
通用高效能6层板设计一般将第1和第6层布为地层,第3和第4层走电源和地。由于在电源层和接地层之间是两层居中的双微带讯号线层,因而EMI抑制能力是优异的。该设计的缺点在于走线层只有两层。前面介绍过,如果外层走线短且在无走线区域铺铜,则用传统的6层板也可以实现相同的堆叠。
另一种6层板布局为讯号、地、讯号、电源、地、讯号,这可实现高阶讯号完整性设计所需要的环境。讯号层与接地层相邻,电源层和接地层配对。显然,不足之处是层的堆叠不平衡。
这通常会给加工制造带来麻烦。解决问题的办法是将第3层所有的空白区域填铜,填铜后如果第3层的覆铜密度接近于电源层或接地层,这块板可以不严格地算作是结构平衡的电路板。填铜区必须接电源或接地。连线过孔之间的距离仍然是1/20波长,不见得处处都要连线,但理想情况下应该连线。
10层板
由于多层板之间的绝缘隔离层非常薄,所以10或12层的电路板层与层之间的阻抗非常低,只要分层和堆叠不出问题,完全可望得到优异的讯号完整性。要按62mil厚度加工制造12层板,困难比较多,能够加工12层板的制造商也不多。
由于讯号层和回路层之间总是隔有绝缘层,在10层板设计中分配中间6层来走讯号线的方案并非最佳。另外,让讯号层与回路层相邻很重要,即板布局为讯号、地、讯号、讯号、电源、地、讯号、讯号、地、讯号。
这一设计为讯号电流及其回路电流提供了良好的通路。恰当的布线策略是,第1层沿X方向走线,第3层沿Y方向走线,第4层沿X方向走线,以此类推。直观地看走线,第1层1和第3层是一对分层组合,第4层和第7层是一对分层组合,第8层和第10层是最后一对分层组合。当需要改变走线方向时,第1层上的讯号线应借由”过孔"到第3层以后再改变方向。实际上,也许并不总能这样做,但作为设计概念还是要尽量遵守。
同样,当讯号的走线方向变化时,应该借由过孔从第8层和第10层或从第4层到第7层。这样布线可确保讯号的前向通路和回路之间的耦合最紧。例如,如果讯号在第1层上走线,回路在第2层且只在第2层上走线,那么第1层上的讯号即使是借由“过孔”转到了第3层上,其回路仍在第2层,从而保持低电感、大电容的特性以及良好的电磁遮蔽效能。
如果实际走线不是这样,怎么办?比如第1层上的讯号线经由过孔到第10层,这时回路讯号只好从第9层寻找接地平面,回路电流要找到最近的接地过孔(如电阻或电容等元件的接地引脚)。如果碰巧附近存在这样的过孔,则真的走运。假如没有这样近的过孔可用,电感就会变大,电容要减小,EMI一定会增加。
当讯号线必须经由过孔离开现在的一对布线层到其他布线层时,应就近在过孔旁放置接地过孔,这样可以使回路讯号顺利返回恰当的接地层。对于第4层和第7层分层组合,讯号回路将从电源层或接地层(即第5层或第6层)返回,因为电源层和接地层之间的电容耦合良好,讯号容易传输。
多电源层的设计
如果同一电压源的两个电源层需要输出大电流,则电路板应布成两组电源层和接地层。在这种情况下,每对电源层和接地层之间都放置了绝缘层。这样就得到我们期望的等分电流的两对阻抗相等的电源汇流排。如果电源层的堆叠造成阻抗不相等,则分流就不均匀,瞬态电压将大得多,并且EMI会急剧增加。
如果电路板上存在多个数值不同的电源电压,则相应地需要多个电源层,要牢记为不同的电源建立各自配对的电源层和接地层。在上述两种情况下,确定配对电源层和接地层在电路板的位置时,切记制造商对平衡结构的要求。
总结
鉴于大多数工程师设计的电路板是厚度62mil、不带盲孔或埋孔的传统印制电路板,本文关于电路板分层和堆叠的讨论都局限于此。厚度差别太大的电路板,本文推荐的分层方案可能不理想。此外,带盲孔或埋孔的电路板的加工制程不同,本文的分层方法也不适用。
电路板设计中厚度、过孔制程和电路板的层数不是解决问题的关键,优良的分层堆叠是保证电源汇流排的旁路和去耦、使电源层或接地层上的瞬态电压最小并将讯号和电源的电磁场遮蔽起来的关键。理想情况下,讯号走线层与其回路接地层之间应该有一个绝缘隔离层,配对的层间距(或一对以上)应该越小越好。根据这些基本概念和原则,才能设计出总能达到设计要求的电路板。现在,IC的上升时间已经很短并将更短,本文讨论的技术对解决EMI遮蔽问题是必不可少的。
电路板上是不标稳压值的,电路板上的稳压二极体的符号是用字母Z或zD,VD表示的,其稳压值二极体上面就板得有的呀。
要分析是什么原因造成的,比如是临时性的使用如电暖炉、发热器、上千瓦的电吹风等,还是一直都存在。
有很多种解决方案:
第一,到电器市场花100多块钱买一个,这个是比较合理的方法,尤其对电视、冰箱等装置能起到很好的保护作用;
第二,适时关闭家里不常用的;
第三,比较花成本,就是配1个大的UPS,把市电通过UPS稳压后输入。这种方法成本很高,不推荐。
第四,改造家庭输电线路。
可能是某些开关 *** 致使雨雪水渗入造成连点,可检查所有线路及连线点有没有 *** ,或破皮。将其密封绝缘即可。
换大一点的二极体,四个一起换,而且要型号相同的。
二极体,(英语:Diode),电子元件当中,一种具有两个电极的装置,只允许电流由单一方向流过,许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极体(Varicap Diode)则用来当作电子式的可调电容器。
大部分二极体所具备的电流方向性通常称之为“整流(Rectifying)”功能。二极体最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过(称为顺向偏压),反向时阻断 (称为逆向偏压)。因此,二极体可以想成电子版的逆止阀。
通常增加层数
串联稳压电路适应的输入电压范围宽,而且可以在一定范围内调整输出电压。稳压管适应的输入电压范围较窄,而且不能调整输出电压。
如何解决pcb电路板稳压管的问题
解决问题的办法是将第3层所有的空白区域填铜,填铜后如果第3层的覆铜密度接近于电源层或接地层,这块板可以不严格地算作是结构平衡的电路板。填铜区必须接电源或接地。连线过孔之间的距离仍然是1\/20波长,不见得处处都要连线,但理想情况下应该连线。 10层板 由于多层板之间的绝缘隔离层非常薄,所以10或12层的电路...
电路设计-稳压管问题
1.把12V用电阻分压到7V多一点再用稳压管好,后面要加反相器的。另外,推荐一个办法,用LM7805稳压,因为输入输出最少要有2V压差,所以,只要输入低于7V,就会什么样?试一试 2.VMOS场效应管好些,比如IRFPC50,也可用NMOS,比如IRF9120 (1A,1W),IRF340(10A,150W),具体要看功率需求和成本了!3.单...
如何确保电路板的稳定性和可靠性?
电路板设计原则包括确定功能需求,选择合适的材料,合理布局电路元件,优化电路走线,考虑电磁兼容性。确保电路板稳定性和可靠性措施涉及严格控制制造工艺,进行严格测试和验证,选择可靠元件和材料,优化散热设计,进行可靠性分析和改进。普林电路作为17年专业PCB生产制造企业,提供各种高多层精密电路板、盲埋孔...
维修PCB电路板的常用方法有哪些呢? - 知乎
5. **代换法**:将所有集成电路替换为新件,直至问题得到解决。这种方法操作简便,但修复率依赖于运气,不易积累维修经验。适用于可以直接验证电路板是否正常工作的情况,通过逐一替换IC来定位故障点。如果IC为直插封装,建议使用IC座,避免因替换IC导致的损坏。确保购买的IC质量是此方法成功的关键。6. ...
应该如何快速维修故障的电路板
首先测试电路板供电是否正常。如电路板的交流电源是否异常、稳压器输出是否异常、开关电源输出和波形是否异常等6、刷程序对于有单片机、DSP、CPLD等可编程元件,可考虑重新刷一遍程序,排除程序运行异常造成的电路故障。7、按照功能模块维修如果按照以上步骤仍不能维修好电路板,就需要根据电路故障,确定可能出...
PCB老出现故障?怎么找到故障?故障怎么修复?一文全部帮你搞定
PCB故障的常见原因包括组件故障、过热、物理损坏和污染。更换有缺陷的部件可以解决组件故障问题,而过热和物理损坏则需要热管理和防震处理。污染问题需确保PCB在恶劣环境下的保护措施。详细分析和解决方案请参阅相关文章。排除PCB故障的方法多种多样,例如理解电路原理图、目视检查、与正常PCB板比较、单独测试...
功放板上面有一个跟IN4148一模一样的零件 ,不过PCB板印的字是22v,请问...
印有22v的不会是4148,是稳压管不可用4148代替, C20就是稳压值(有时会和板上印刷值有出入) 一般用数字表 二极管 档测试很容易区别,一般4148 为680---720 稳压二极管 850---1000 。
电路板好坏的鉴别图
判断PCB电路板的好坏的方法:第一:从外观上分辨出电路板的好坏一般情况下,PCB线路板外观可通过三个方面来分析判断 1、大小和厚度的标准规则。线路板对标准电路板的厚度是不同的大小,可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。2、光和颜色。外部电路板都有油墨覆盖,线路板能起到绝缘的作用,如果板的...
线路板设计的问题解决
解决办法:1、交给层压板制造商一张所用溶剂和溶液的完整清单,包括每一步的处理时间和温度。分析电镀工序是否发生了铜应力和过度的热冲击。2、切实遵守推存的机械加工方法。对金属化孔经常剖析,能控制这个问题。3、大多数焊盘或导线脱离是由于对全体操作人员要求不严所致。焊料槽的温度检验失效或延长了...
PCB线路板计划主管岗位职责或业绩
另一方面,PCB线路板计划主管还需关注生产出产品的品质指标是否达标。一旦发现品质异常,主管应积极参与处理流程,从源头解决问题,避免不良产品流入市场。为了更好地把控品质,主管需要熟悉PCB电路板的检查标准及要求,每天统计检查的板件,记录不良状况并进行分析,找出问题的根本原因,提出改进措施。对品质把...