数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊

Answer 1

主运动
直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，谓之主运动，用切削速度(Vc)表示。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。例如，图2中车削时工件的回转运动、铣削时铣刀的回转运动以及拉削时拉刀的直线运动等。都是主运动。
主运动速度即切削速度，计算公式如下：
Vc=p·d·n
1000
式中：d——工件直径dw或刀具(砂轮)直径do(mm)：
n——工件或刀具(砂轮)的转速(r/min)。不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动，用进给速度Vf(mm/min)或进给量f、fz来表示。所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等．都是进给运动。进给量f的单位是 mm/r，即工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向之相对位移；如果主运动为往复直线运动(如刨、插)，则进给量f的单位为mm/str(毫米/双行程)。fz是多刃切削工具(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位是mm/Z。
显而易见
Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可能是一个或数个。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
切削宽度ae。一般ae与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般ae的取值范围为：ae=（0.6～0.9）Dc。
切削速度Vc。提高Vc也是提高生产率的一个措施，但Vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着Vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故Vc的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，Vc可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，Vc可选200m/min以上。
主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算公式为：
n=1000×Vc

p×d
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

Answer 2

数控车床车削时的车速、吃刀量和进给速度的选择通常要考虑以下因素：

工件材料：不同的材料具有不同的硬度和韧性，因此需要选择相应的车速、吃刀量和进给速度。

切削工具：不同类型的切削工具具有不同的材料和结构，因此需要根据切削工具的特性选择相应的车速、吃刀量和进给速度。

切削深度：切削深度越大，需要选择较低的车速、较小的吃刀量和较慢的进给速度，以避免切削工具断裂或者工件表面质量下降。

加工精度要求：如果要求高精度加工，需要选择较低的车速、较小的吃刀量和较慢的进给速度，以提高加工精度。

工件形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件需要选择不同的车速、吃刀量和进给速度，以满足加工要求。

综上所述，选择车速、吃刀量和进给速度时需要综合考虑上述因素，并根据具体情况进行调整。通常可以先进行试加工，根据试加工的结果进行调整，以达到最佳的加工效果。