plc和dcs的区别

如题所述

第1个回答  2012-02-26
plc做DCS的控制不好做,dcs做plc的相对简单
1、从发展的方面来说:
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制,比如YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量)。
PLC从传统的继电器回路发展而来,最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力,因此,PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说:
市场上控制类产品繁多,无论DCS还是PLC,均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说,一般没有或很少有扩展的需求,因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲,PLC也很少有兼容性的要求,比如两个或以上的系统要求资源共享,对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构,比如西门子的MPI总线性网络,甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系,但大部分的DCS系统,比如横YOKOGAWA、霍尼维尔、ABB等等,虽说系统内部(过程级)的通讯协议不尽相同,但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存在,只要网络到达的地方,就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外,基于windows系统的OPC、DDE等开放协议,各系统也可很方便的通讯,以实现资源共享。
3、从数据库来说:
DCS一般都提供统一的数据库。换句话说,在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中,就可在任何情况下引用,比如在组态软件中,在监控软件中,在趋势图中,在报表中……而PLC系统的数据库通常都不是统一的,组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS?因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库,而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。
4、从时间调度上来说:
PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。(现在一些新型PLC有所改进,不过对任务周期的数量还是有限制)而DCS可以设定任务周期。比如,快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,我们可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,我们可以用2s的任务周期采样。这样,DCS可以合理的调度控制器的资源。
5、从网络结构发面来说:
一般来讲,DCS惯常使用两层网络结构,一层为过程级网络,大部分DCS使用自己的总线协议,比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等,这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块,特别是模拟量的采样数据(机器代码,213/扫描周期)十分庞大,同时现场干扰因素较多,因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构,符合现场通讯的要求。
IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据,在操作级网络(第二层网络)上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准,同时因操作级网络一般布置在控制室内,对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议,一般采用100Mbit/s的通讯速度。
PLC系统的工作任务相对简单,因此需要传输的数据量一般不会太大,所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合并在一起,要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。
6、从应用对象的规模上来说:
PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上我们把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫做PLC。
PLC与DCS发展到今天,事实上都在向彼此靠拢,严格的说,现在的PLC与DCS已经不能一刀切开,很多时候之间的概念已经模糊了。现在,看一下彼此的相同(似)之处:1、从功能来说:PLC已经具备了模拟量的控制功能,有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大,比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力,比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。 2、从系统结构来说: PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天,已经全面移植到计算机系统控制上了,传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏,大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样,控制器与IO站使用现场总线(一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式),控制器与计算机之间如果没有扩展的要求,也就是说只使用一台计算机的情况下,也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用,系统结构就会和DCS一样,上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。

plc和dcs控制有什么区别??
1. 基本定义不同 PLC是一种基于数字运算操作的电子系统,主要用于工业环境,进行逻辑控制、顺序控制等任务。而DCS则是一种过程控制管理系统,主要用于监控和控制工业制造过程中的设备、机器和系统。2. 功能侧重点不同 PLC主要关注于逻辑控制,如开关量控制,其设计简洁,主要用于设备或生产线的单一控制或连...

DCS与plc有什么区别?
1、优点不同 PCS即ProcessControlSystem的缩写,意思是“过程控制系统”。全集成自动化的优点不仅在设计和工程阶段,而且在装配和调试阶段以及操作和维护阶段都表现不俗,尤其是统一的数据管理、通讯和组态。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不...

dcs系统与plc具体区别
dcs系统与plc具体区别如下:1、在功能的着重点上不同。DCS着重于闭环控制及数据处理。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制,也可实现模拟量控制。2、发展历程方面。在DCS系统产生之前,工业上是采用计算机控制系统,一台计算机控制几十个、上百个控制回路,控制高度集中危险性极高,随着电子技术发展,微处理器...

dcs和plc有什么区别
1、控制对象不同。DCS主要用于连续过程控制,例如化工、电力、石油等行业的流程控制;而PLC主要用于离散过程控制,例如自动化制造、机械加工等行业的控制。2、控制范围不同。DCS系统可以控制整个生产过程的各个环节,包括生产计划、原材料供应、生产过程、产品质量检测等;而PLC系统主要控制生产过程中的机器设...

dcs与plc的区别
dcs与plc的区别是:1、从发展的方向来说DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,DCS从先天性来说较侧重于仪表的控制,比如YOKOGAWACS3000,DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID,比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量)。PLC从传统的继电器回路...

dcs控制和plc控制的区别
dcs控制和plc控制的区别有定义方面、发展过程方面、安全性方面等。一、定义方面 1、DCS控制系统,在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统,是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。2、PLC,即逻辑可编程控制器,是一种数字...

plc和dcs的区别和联系
名称不同:DCS:分布式控制系统。PLC:可编程逻辑控制器,只是一种控制“装置”。侧重点不同:DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等。),主要是监测和调节一些现场参数。PLC侧重于逻辑控制(机械加工)。当然现在PLC也能很好的处理过程控制问题,但是在DCS上并不专业。模拟量的区别:DCS如果模拟量大于...

DCS与PLC的什么区别?
一、网络不同 1、DCS网络是整个系统的中枢神经,和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网,采用的国际标准协议TCP\/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好。2、而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式...

dcs与plc的什么区别
1、DCS:分散控制系统(distributedcontrol systems)。PLC:可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)。2、DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等)主要是一些现场参数的监视和调节控制,而PLC则侧重于逻辑控制(机械加工类)。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题,但是没有DCS专业。3...

PLC和DCS控制有什么区别??
DCS控制系统与PLC控制系统区别:1.系统方面的区别,DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。2.网络方面的区别,DCS网络是整个系统的中枢神经,和利时公司的MACS系统...

相似回答
大家正在搜