我用数控车一个长83mm,直径13.1的工件!我把材料伸长100,用尾顶顶住工件车的~但是车出后的实际尺寸有很大偏差!有时头同尾有0.2的偏差~有时第一个同第二个产品直径有0.3偏差~为什么那么大的偏差?是什么原因?机床还是我本人造成的?用尾顶顶住工件太大力偏差很大吗?用中心钻钻用多大的直径好?刀具的影响大吗?材料是SUS304~我用的刀是YG8~我是新手~请详细回答~谢谢了~
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决?
你好,很高兴能够回答你的问题。这种情况的出现是比较常见的,但通常是由于操作人员或编程方面的问题引起的。我们可以从以下几个方面来解决这个问题。首先,检查机床的调整情况。数控机床的高精度需要对机床进行精确调整,以便保证精度。因此,我们需要检查机床的水平调整,机床球面度,以及机床导轨和丝杠的松紧...
机床加工工件质量差的原因和解决方法是什么?
三、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因:数控机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。解决方案:用百分表...
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决?
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因:数控机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。解决方案:用百分表靠在刀架底部,同...
工件外圆大2丝怎么办?
1. 加工刀具的磨损:检查数控车床加工刀具的磨损情况,如果刀具磨损过度,可能会导致工件超出精度范围。需要及时更换或修磨加工刀具。2. 数控车床的定位:检查数控车床的定位情况,如果定位出现偏差,会导致工件加工不精确。需要重新调整机床的定位,并确保其准确度符合要求。3. 设备的温度:温度变化可能会导...
fanuc系统半闭环机床+开机后工件坐标偏差过大的原因?
第一个可能的原因是机械部件的磨损或松动。经过长时间的使用,机床各个部件可能会发生磨损或松动,导致机床精度下降,从而引起工件坐标偏差过大的现象。这种情况下,可以通过定期检查和维护机床,更换磨损的零件或紧固松动的部件,来解决这个问题。第二个可能的原因是机床控制系统的设定不正确。在Fanuc系统半...
加工中心坐标变了 在加工工件过程中,前面一部分加工都正常,到最后一个...
因为你提到前面加工正常,无报警无关机,之后重新测定中心发现偏差,所以基本要考虑机器的硬件和系统两方面!硬件方面可能是丝杠两端压紧轴承松动,导致中心跑差,系统方面我遇到过,开机会自动恢复
假设,分中的工件大了七个丝,还有单边的工件大了七个丝?
对于单边的工件大了七个丝的情况,可能是由于刀具偏移或夹具不稳定引起的。需要检查刀具的位置和夹具的稳定性,并进行必要的调整。如果刀具磨损过度,也可能会导致工件尺寸偏差,需要及时更换刀具。关于CNC铣床的刀补调整,一般需要进行以下步骤:确定刀具的切削半径和切削长度,以及切削方向。在CNC程序中设置...
加工精度影响加工精度的原因
工艺系统受力变形,如切削力、夹紧力和热变形,都会导致加工工件形状和尺寸的偏差。工件热变形根据受热部位和方式,可能产生均匀或不均匀变形,影响加工精度。最后,加工环境,如金属屑的存在,以及工件内部的残余应力,也会对加工精度造成影响,尤其是在高精度加工中,这些因素需要操作员高度注意和精确控制。
数控机床加工件一个比个加长是什么原因?
故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板...
加工工件尺寸偏差很大,是什么原因
首先,检查的处理 1,型材检查 1.1长度尺寸公差+15毫米,-0mm。1.2截面尺寸允许偏差±0.3毫米 1.3成分与缝扣和宽容0.3毫米。1.4壁厚公差为±0.1mm。1.5表面应平整光滑,不允许使用的裂纹和杂质和气泡等缺陷的影响。 1.6 色泽一致,不能有明显的颜色。2,切割检查 2.1尺寸允许偏差±0....