SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
SMED快速换模
SMED，Single Minute Exchange of Die（快速换模），是一种有效和快速的切换方法。SMED的概念提出，所有转换（和启动）都应少于10分钟，因此得名Single Minute Exchange of Die。这种快速换模法适用于多批少量生产，旨在降低库存，提高生产系统的快速响应能力。起源 SMED由丰田汽车公司于50年代初期探索并应...
快速换模(SMED)在各个工业行业的规模应用
起源于日本丰田企业的50年代初期，由新乡重夫提出。其核心在于将内部操作转化为外部操作，减少切换时间至最小。SMED的实施不仅能够灵活适应客户的不同需求，缩短交付时间，减少库存，还能提升产品质量与设备综合效率，实现准时化生产。
快速换线的起源
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4...
smed法的三大原则是什么?
3. 压缩内部操作时间：调整过程是内部操作的主要组成部分，SMED法旨在排除一切不必要的调整过程，从而压缩内部操作时间。快速换模是一种改进过程，可以显著减少设备安装、设定换模所需的时间。SMED法起源于20世纪50年代初期的日本，由Shigeo Shingo在丰田企业推广发展。Single的意思是小于1分钟，最初应用于汽...
史密达是什么意思啊
史密达的起源 史密达方法最初由日本著名的汽车制造商丰田公司在20世纪80年代推广开来，其目的是缩短在生产中更换工具和夹具所需的时间。随后，由于史密达方法的成功应用，它迅速传播开来，并被广泛应用于其他各种生产线的改进。史密达的核心思想 史密达方法的核心思想是通过流程改进和标准化来缩短换模时间，从而...
smed的四大原则
3. 消除调整过程：调整是内部作业中耗时最多的部分。SMED的目标是通过快速换模等技术，减少设备安装、设定和换模的时间。这不仅可以显著缩短作业切换时间，还能提高生产效率。4. SMED的起源与应用：SMED技术起源于20世纪50年代初的日本，由Shigeo Shingo在丰田企业推广发展起来。其中，“Smed”代表“Single ...
smed只能用于模具的快速改善对吗
不对。SMED是一种用于优化生产线快速换模过程的理论和方法，旨在减少产品切换时间，虽然最初起源于汽车制造业，但应用范围已经扩展到其余行业，如电子、家电等领域，因此SMED并不仅仅局限于模具的快速改善。
精益生产管理工具一共有多少种?
1、5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的...
smed只能用于模具的快速改善对吗
1. SMED不仅仅用于模具的快速改善，它是一种广泛应用于生产线快速换模优化的理论和方法。2. 该技术的目的是减少产品切换时间，提高生产效率。3. 虽然SMED最初起源于汽车制造业，但其应用范围已经扩展到包括电子、家电在内的多个行业。
精益生产与六西格玛的区别?历史有多久?
为了消除七大浪费,于是JIT(Just In Time)的生产方式被提了出来,并在丰田得以成功的运用,快速换模并是JIT里面诞生的一个有效工具。JIT在消除库存(含在制品)和生产平衡方面有着与传统流水方式截然不同的效果。为了改善质量和降低成本,QCC活动开始在工厂进行,并取得了很好的效果,当QCC被全面推广,应用到操作员级别的...
