数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因

Answer 1

一般有以下两个原因：

车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。

2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。

扩展资料：

车削加工技术简介：

1.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

2.车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

3.在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

4.按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

参考资料：百度百科-车削加工

Answer 2

原因：

1、车削工艺问题：刀具、车削、工艺顺序的问题。（这种情况需要改进生产工艺）

2、机床本身原因：丝杆间隙过大。（这种情况需要专门的维修人员来维修）

基本信息：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

扩展资料：

数控车床选用原则

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

控制系统

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

性能价格比来选择

做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

机床的防护

需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。

在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。

数控机床的组成

主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

参考资料来源：百度百科--数控车床

参考资料来源：百度百科--数控车床加工

Answer 3

一般有两个原因1.车削工艺问题..刀具呀车削工艺顺序2.机床本身原因。丝杆间隙，，不过一般X问题不大.一般有弹簧拉着间隙不大就影响。还有你说滴是产品变大变小吧，，变化有多少条？

Answer 4

可能机床加工精度就是0.02，尤其是国产的机床，精度较差。这也是为什么中国的工业落后于日本和欧美的根本原因，您想消除这个误差根本不可能，也就是说您开辆比亚迪就别想像法拉利一样快。除非您能买到更好的CNC（数控加工中心）我想它的价格应该是您无法承受的，而且很难买到，并不是你有钱就能买到，需要政策和海外关系的支持。正负两个丝是很多普通国产数控车床的加工标准，而日本普通机床的标准时正负一个丝，不要小看这一个丝，这一个丝很多时候就代表了一个民族的盛衰。您可以仔细保养一下您的车床，也许能好点...但是轴跳动是所有车床，铣床，加工中心都存在的，您的机床本身就那么个标准，您只能接一些正负两个丝的单子。

Answer 5

丝杆磨损了吧.拿个表打一下间隙,如果间隙大了.舍得花钱换丝杆,不舍得花钱换滚珠.