改性PC是什么意思 改性PC的加工条件有什么

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改性PC是指在聚碳酸酯基础上通过填充、共混、增强等方法加工改性，以提高其阻燃性、强度、抗冲击性和韧性等性能的聚碳酸酯制品。PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯具有优良的机械性能、高耐热性、耐冲击性和尺寸稳定性等特点。

在加工改性PC时，需要严格控制原料干燥、注射温度和模具温度三大条件。其中，原料干燥至关重要，因为PC在高温下对微量水分非常敏感，且熔融温度高、熔融粘度大，容易出现开裂等质量问题。因此，注塑前必须进行彻底干燥，确保塑料水分含量不超过0.02%。微量水分的存在会导致PC发生降解，出现变色、性能变差等问题，甚至导致制品出现银丝、气泡或破裂。

注射温度是影响PC加工的重要因素之一。PC具有较高的热稳定性，成型温度范围较宽，粘度受温度变化影响较大。因此，注塑温度的调节是控制制件质量和成型效果的关键。过低的温度会导致制件表面收缩、起皱纹、无光泽等问题，而过高或长时间停留于高温下的温度则会导致严重降解，使制件带飞边、变暗、内部有气泡等缺陷。

模具温度对PC的成型效果也至关重要。由于PC的粘度高、流动性差，且对剪切作用不敏感，冷却速度较快，容易导致制件表面产生缺陷和内部应力。因此，模温需要根据实际情况进行调整。过低的模温会导致制件难以充满型腔，出现收缩率大、波纹、毛斑等问题，而过高的模温则会使制件冷却缓慢，延长成型周期，表面光泽差，并可能引起粘模，增加顶出和脱模的难度。