通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
该参数与 G 代码要相对应如下:
1、工件坐标系 1 (G54) :工件原点返回偏移值---参数 1221;
2、工件坐标系 2 (G55) :工件原点返回偏移值---参数 1222;
3、工件坐标系 3 (G56) :工件原点返回偏移值---参数 1223;
4、工件坐标系 4 (G57) :工件原点返回偏移值---参数 1224;
5、工件坐标系 5 (G58) :工件原点返回偏移值---参数 1225;
6、工件坐标系 6 (G59) :工件原点返回偏移值---参数 1226。
在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外,系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
扩展资料:
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点(经过中间点)
10、G29:从参考点返回,与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40:取消刀具半径补偿
三、G43、G44、G49 长度补偿
1、G43:长度正补偿
2、G44:长度负补偿
3、G49:取消刀具长度补偿
四、G32、G92、G76
1、G32:螺纹切削
2、G92:螺纹切削固定循环
3、G76:螺纹切削复合循环
五、车削加工:G70、G71、72、G73
1、G71:轴向粗车复合循环指令
2、G70:精加工复合循环
3、G72:端面车削,径向粗车循环
4、G73:仿形粗车循环
参考资料:百度百科-数控车床
参考资料:百度百科-G指令
用G54-G59设置工件零点。
用外园车刀先试车一外圆,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50
注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
扩展资料
其他G指令的功能
G00 快速定位、G01 直线补间切削、G02 圆弧补间切削CW(顺时针)、G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)、G02.3 指数函数补间 正转、G03.3 指数函数补间 逆转、G04 暂停。
G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08没有、G07.1/107 圆筒补间、G09 正确停止检查、G10 程式参数输入/补正输入、G11 程式参数输入取消、G12 整圆切削CW。
G13 整圆切削CCW、G12.1/112 极坐标补间 有效、G13.1/113 极坐标补间 取消、G14没有、G15 极坐标指令 取消、G16 极坐标指令 有效、G17 平面选择 X-Y、G18 平面选择 Z-X。
参考资料
本回答被网友采纳G54~G59指令在数控车床上操作:
格式
G54 X_ Y_ Z_;
2. 功能
通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。该参数与 G 代码要相对应如下:
工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221
工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222
工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223
工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224
工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225
工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226
在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外,系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
数控车床G54-G59,在数控车床上的操作方法
第二种是:用G50设定坐标系,对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀,其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数...
G54~G59指令在数控车床上怎么操作
用外园车刀先试车一外圆,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50 注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
G54~G59工件坐标系的设定方法
首先,需要确定工件坐标系的参考点,这通常是在工件上的特定原点或特征点,比如工件的零点。参考点一旦确定,下一步就是将机床移动到这个参考点位置,此时刀具应处于(0,0,0)的坐标位置。之后,通过输入G代码来设定工件坐标系。G54至G59共包括六个不同的坐标系,用户可根据具体需求选择相应的代码。比...
G54~G59指令在数控车床上怎么操作
通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。该参数与 G 代码要相对应如下:1、工件坐标系 1 (G54) :工件原点返回偏移值---参数 1221;2、工件坐标系 2 (G55) :工件原点返回偏移值---参数 1222;3...
数控铣床用g54∼g59建立坐标系的步骤
在使用数控铣床进行加工时,G54至G59坐标系的设定至关重要。默认情况下,G54坐标系的设定方式与对刀过程类似。首先,我们需要对G54坐标系进行设定,具体步骤如下:将X轴、Y轴、Z轴分别进行测量并输入相应的数值。例如,当我们将G54设置为X0、Y0、Z0时,这表示在G54坐标系下的原点位于测量得到的位置...
G54到g59是什么指令?
G54到G59是工件坐标系指令,属于模态指令,作用是被加工工件在件机床上的坐标位置。G54是工件坐标系代码,程序将以G54坐标系为基准平移或者是运动至要求的位置。具体过程:G54绝对零点偏置格式为X xxx Z zzz G54功能将使编程原点平移到X'O'Z'所指定的的坐标处X.Z坐标可以全部平移也可以某一坐标...
数控车G54-G59在机床上实际操作用法
不是这样改!改坐标有2种 1直接在设置里面改,把光标移到G55坐标中,输入Z-0.5即可,2编程序后自动运行。G10 L2 P1 W-0.5
数控加工中心的G54~G59怎么用?
G54到G59是工件坐标系,X,Y,Z是可以设定零点,这是你把工件分几个坐标系。数控加工(numerical control machining),是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决...
数控铣床用g54∼g59建立坐标系的步骤
默认G54 与对刀一样的,先对G54,,X轴,Y轴,Z轴,就是你把任何一把刀,停在任何地方,测量输入,G54,X0,Y0,Z0,就是零,那么,你程序里面的G54的零点,就在这个位置了,程序的零点,就在这里开始。
数控高手请进:讲解一下数控铣G54-G59具体的对刀步骤,
首先确认你要对的刀用什么G54-G59的那个代码假设第一把刀式G54,那么闲MDI登陆输入 G54; 后按启动,那么你的猪显示界面的坐标就是G54的坐标,而后就可以移动X和X进行坐标实际值确认,没确认X或Z后都要返回主界面看下数值时不是你输入的数值,是的,就对,不是再来一遍!