中华人民共和国国家标准
包装用复合膜、袋通则
General rules of laminated films & pouches for packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局 发布GB/T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497 柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1 ABS （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL 铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP 流延聚丙烯
3.2.8 EAA （乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10 EMA （乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11 EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH （乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13 HDPE 高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15 MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16 MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER 纸
3.2.20 PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸、塑 PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ 塑、塑 BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ 纸、塑、铝 PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、铝 BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层 不允许
热封部位 平整、无虚封、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0.5 ＜0.5-0.3 ＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0.2 ＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1.0 1-0.8 ＜0.8-0.6 ＜0.6-0.4 ＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/m2•24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/m2•24h•0.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >125 125-110 <110-100 <100-80 <80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<100 800 不破裂
101-400 500
>400 300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
包装用复合膜、袋通则
General rules of laminated films & pouches for packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局 发布GB/T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497 柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1 ABS （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL 铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP 流延聚丙烯
3.2.8 EAA （乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10 EMA （乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11 EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH （乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13 HDPE 高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15 MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16 MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER 纸
3.2.20 PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸、塑 PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ 塑、塑 BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ 纸、塑、铝 PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、铝 BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层 不允许
热封部位 平整、无虚封、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0.5 ＜0.5-0.3 ＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0.2 ＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1.0 1-0.8 ＜0.8-0.6 ＜0.6-0.4 ＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/m2•24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/m2•24h•0.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >125 125-110 <110-100 <100-80 <80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<100 800 不破裂
101-400 500
>400 300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2019-04-11
中华人民共和国国家标准
包装用复合膜、袋通则
General
rules
of
laminated
films
&
pouches
for
packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局
发布GB/T21302-2007
前
言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS
Z
1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1.
范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB
191
包装储运图示标志
GB/T1038
塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410
透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672
塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673
塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB
7707
凹版装潢印刷品
GB
7718
食品标签通用标准
GB8808
软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809
塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683
复合食品包装袋卫生标准
GB9685
食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004
耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005
双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006
塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904
商品条码
GB13022
塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258
条码符号印制质量的检验
GB/T15171
软包装件密封性能试验方法
GB/T16928
包装材料试验方法
透湿率
GB/T17409
食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497
柔性版装潢印刷品
QB/T1130
塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN
788-1994
适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS
Z
1707：1997
食品包装用塑料薄膜通则
3.
术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合
dry
lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合
wet
lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合
extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1
ABS
（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2
AS
（丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3
AL
铝箔
3.2.4
BOPA
双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5
BOPET
双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6
BOPP
双向拉伸聚丙烯
3.2.7
CPP
流延聚丙烯
3.2.8
EAA
（乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9
EAA
（乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10
EMA
（乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11
EVA
（乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12
EVOH
（乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13
HDPE
高密度聚乙烯
3.2.14
LDPE
低密度聚乙烯
3.2.15
MBS
（甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16
MDPE
中密度聚乙烯
3.2.17
OPP
双向拉伸聚丙烯
3.2.18
PA
聚酰胺
3.2.19
PAPER
纸
3.2.20
PC
聚碳酸酯
3.2.21
PE
聚丙烯
3.2.22
PET
聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23
PO
聚烯烃
3.2.24
PP
聚丙烯
3.2.25
PT
玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26
PVA
聚乙烯醇
3.2.27
PVC
聚氯乙烯
3.2.28
PVDC
聚偏二氯乙烯
3.2.29
UPVC
非增塑聚氯乙烯
3.2.30
VMBOPP
真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31
VMCPP
真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32
VMPET
真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类
材质
示例
Ⅰ
纸、塑
PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ
塑、塑
BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP)
/dr.BOPET(BOPP)
、PE/co.PA/
co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr.
PO(改性PO)
Ⅲ
纸、塑、铝
PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ
塑、铝
BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm
长度
偏差mm
宽度
偏差mm
封口
宽度偏差%
封口与
袋边距离mm
<100
±2
±2
±20
≤4
100-400
±4
±4
±20
≤5
>400
±7
±7
±20
≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3
外观要求
项目
要求
折皱
允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层
不允许
热封部位
平整、无虚封、无气泡
气泡
不明显
膜卷松紧
搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋
允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度
不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
拉断力
TS
N/15mm
＞100
100-50
＜50-25
＜25-5
＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2级
3级
4级
5级
直角撕裂力
TR
N
＞10
10-1
＜1-0.5
＜0.5-0.3
＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
热合
强度
HS
N/15mm
＞60
60-30
＜30-15
＜15-5
＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
断裂
伸长率
EL
%
＞1000
1000-500
＜500-100
＜100-10
＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
剥离力
PF
N/15mm
＞10
10-5
＜5-1
＜1-0.2
＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
穿刺强度
PS
N
＞30
30-20
＜20-10
＜10-5
＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
抗摆锤
冲击能
PIR
J
＞1.0
1-0.8
＜0.8-0.6
＜0.6-0.4
＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
水蒸汽透过量
WTR
G/m2•24h
＜1
1-5
＞5-20
＞20-100
>100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
氧气透过量
OTR
Cm3/m2•24h•0.1mpa
＜1
1-5
＞5-100
＞100-500
＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
耐热性
HR
℃
>125
125-110
<110-100
<100-80
<80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g
负荷N
要求
三边封袋
其它袋
<30
100
80
无渗漏不破裂
31-100
200
120
101-400
400
200
>400
600
300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g
跌落高度mm
要求
<100
800
不破裂
101-400
500
>400
300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目
符号
单位
1级
2级
3级
表面摩擦系数
COF
／
0.1-0.2
0.2-0.4
0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目
符号
单位
抗静电性
导电
高导电
表面电阻系数
SR
Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16
透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17
卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T
5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18
溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3
检测项目
5.3.1
食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2
非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6
试验方法
6.1
试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T
2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2
尺寸偏差
6.2.1
膜、袋的长度和宽度偏差按GB
6673的规定进行。
6.2.2
膜、袋的厚度偏差按GB
6672的规定进行。
6.2.3
袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4
封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3
外观
6.3.1
膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2
凹版印刷质量
按GB
7707的规定进行
6.3.3
柔性版印刷质量
按GB/T
17497的规定进行。
6.3.4
条形码印刷质量
按GB
12904及GB/T
14257-14258的规定进行。
6.3.5
标志与标签印刷质量
按GB
191及GB
7718的规定进行。
6.4
物理机械性能
6.4.1
拉伸性能、断裂伸长率
按GB
13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2
直角撕裂性能
按QB/T
1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4
剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS
Z
1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS
Z
1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1
耐压试验装置
1-砝码；
2—上加压板；
3—试验袋；
4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b)
试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
包装用复合膜、袋通则
General
rules
of
laminated
films
&
pouches
for
packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局
发布GB/T21302-2007
前
言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS
Z
1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1.
范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB
191
包装储运图示标志
GB/T1038
塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410
透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672
塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673
塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB
7707
凹版装潢印刷品
GB
7718
食品标签通用标准
GB8808
软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809
塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683
复合食品包装袋卫生标准
GB9685
食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004
耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005
双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006
塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904
商品条码
GB13022
塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258
条码符号印制质量的检验
GB/T15171
软包装件密封性能试验方法
GB/T16928
包装材料试验方法
透湿率
GB/T17409
食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497
柔性版装潢印刷品
QB/T1130
塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN
788-1994
适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS
Z
1707：1997
食品包装用塑料薄膜通则
3.
术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合
dry
lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合
wet
lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合
extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO
置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1
ABS
（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2
AS
（丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3
AL
铝箔
3.2.4
BOPA
双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5
BOPET
双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6
BOPP
双向拉伸聚丙烯
3.2.7
CPP
流延聚丙烯
3.2.8
EAA
（乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9
EAA
（乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10
EMA
（乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11
EVA
（乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12
EVOH
（乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13
HDPE
高密度聚乙烯
3.2.14
LDPE
低密度聚乙烯
3.2.15
MBS
（甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16
MDPE
中密度聚乙烯
3.2.17
OPP
双向拉伸聚丙烯
3.2.18
PA
聚酰胺
3.2.19
PAPER
纸
3.2.20
PC
聚碳酸酯
3.2.21
PE
聚丙烯
3.2.22
PET
聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23
PO
聚烯烃
3.2.24
PP
聚丙烯
3.2.25
PT
玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26
PVA
聚乙烯醇
3.2.27
PVC
聚氯乙烯
3.2.28
PVDC
聚偏二氯乙烯
3.2.29
UPVC
非增塑聚氯乙烯
3.2.30
VMBOPP
真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31
VMCPP
真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32
VMPET
真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类
材质
示例
Ⅰ
纸、塑
PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ
塑、塑
BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP)
/dr.BOPET(BOPP)
、PE/co.PA/
co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr.
PO(改性PO)
Ⅲ
纸、塑、铝
PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ
塑、铝
BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm
长度
偏差mm
宽度
偏差mm
封口
宽度偏差%
封口与
袋边距离mm
<100
±2
±2
±20
≤4
100-400
±4
±4
±20
≤5
>400
±7
±7
±20
≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3
外观要求
项目
要求
折皱
允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层
不允许
热封部位
平整、无虚封、无气泡
气泡
不明显
膜卷松紧
搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋
允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度
不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
拉断力
TS
N/15mm
＞100
100-50
＜50-25
＜25-5
＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2级
3级
4级
5级
直角撕裂力
TR
N
＞10
10-1
＜1-0.5
＜0.5-0.3
＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
热合
强度
HS
N/15mm
＞60
60-30
＜30-15
＜15-5
＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
断裂
伸长率
EL
%
＞1000
1000-500
＜500-100
＜100-10
＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
剥离力
PF
N/15mm
＞10
10-5
＜5-1
＜1-0.2
＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
穿刺强度
PS
N
＞30
30-20
＜20-10
＜10-5
＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目
符
号
单
位
1
级
2
级
3
级
4
级
5
级
抗摆锤
冲击能
PIR
J
＞1.0
1-0.8
＜0.8-0.6
＜0.6-0.4
＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
水蒸汽透过量
WTR
G/m2•24h
＜1
1-5
＞5-20
＞20-100
>100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
氧气透过量
OTR
Cm3/m2•24h•0.1mpa
＜1
1-5
＞5-100
＞100-500
＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目
符号
单位
1级
2级
3级
4级
5级
耐热性
HR
℃
>125
125-110
<110-100
<100-80
<80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g
负荷N
要求
三边封袋
其它袋
<30
100
80
无渗漏不破裂
31-100
200
120
101-400
400
200
>400
600
300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g
跌落高度mm
要求
<100
800
不破裂
101-400
500
>400
300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目
符号
单位
1级
2级
3级
表面摩擦系数
COF
／
0.1-0.2
0.2-0.4
0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目
符号
单位
抗静电性
导电
高导电
表面电阻系数
SR
Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16
透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17
卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T
5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18
溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3
检测项目
5.3.1
食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2
非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6
试验方法
6.1
试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T
2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2
尺寸偏差
6.2.1
膜、袋的长度和宽度偏差按GB
6673的规定进行。
6.2.2
膜、袋的厚度偏差按GB
6672的规定进行。
6.2.3
袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4
封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3
外观
6.3.1
膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2
凹版印刷质量
按GB
7707的规定进行
6.3.3
柔性版印刷质量
按GB/T
17497的规定进行。
6.3.4
条形码印刷质量
按GB
12904及GB/T
14257-14258的规定进行。
6.3.5
标志与标签印刷质量
按GB
191及GB
7718的规定进行。
6.4
物理机械性能
6.4.1
拉伸性能、断裂伸长率
按GB
13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2
直角撕裂性能
按QB/T
1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4
剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS
Z
1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS
Z
1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1
耐压试验装置
1-砝码；
2—上加压板；
3—试验袋；
4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b)
试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
求GB\/T21302—2007《包装用复合膜、袋通则》全文
本标准的编写根据GB\/T1.1-2000及其相关规定,着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707:1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788:1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”,而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。 本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则,各类已定结构和有...
塑料水杯制品的国家标准
本标准的编写根据GB\/T1.1-2000及其相关规定,着眼于与ISO标准的接轨.其中部分参照了JIS Z 1707:1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788:1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”,而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状. 本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则,各类已定结构和有...
请教:食品包装复合膜袋和非复合膜袋的标准有哪些?
榨菜包装用复合膜、袋 GB\/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 GB\/T 30768-2014 食品包装用纸与塑料复合膜、袋 GB\/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 QB\/T 4635-2014 双向拉伸聚酰胺(BOPA)\/低密度聚乙烯(PE-LD)复合膜盒中袋 QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合膜 QB\/T 1871-...
热塑性聚烯烃防水卷材标准规范
36 GB\/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材37 GB\/T 10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件38 GB\/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜39 GB\/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合40 GB\/T 10440-2008 圆柱形复合罐41 GB 10442-1989 夹链自封袋42 GB 10457-2009 聚乙烯...
关于肉制品我国有哪些标准
（6） GB\/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》：适用于食品和非食品包装（药品包装除外）用复合膜、袋。该标准规定了由不同材料用不同复合方法制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、试验方法等，但未规定各检测项目的指标值。（7） BB\/T 0041-2007 《包装用多层共挤阻隔膜通则》：适用于除医药...
食品安全的食材包装标准
GB\/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜39 GB\/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合40 GB\/T 10440-2008 圆柱形复合罐41 GB 10442-1989 夹链自封袋42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鲜膜43 GB\/T 10811-2002 釉下（中）彩日用瓷器44 GB\/T 10812-2002 玲珑日用瓷器45 GB\/T ...
关于中国奶制品的卫生标准各项指标是什么
GB 17326-1998 食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准 GB 17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈 -苯乙烯成型卫生标准 GB 18192-2000 液体食品无菌包装用纸基本复合材料 GB 18454-2001 液体仪器无菌包装用复合袋 GB 18455-2001 包装回收标志 ...
LDPE薄膜折边热切处开口性差
GB\/T21302-2007 前言本标准是首次制订版。 本标准的编写根据GB\/T1.1-2000及其相关规定,着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707:1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788:1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”,而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。 本标准是包装用复合膜...
对食品包装材料有哪些要求
35 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 36 GB\/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 37 GB\/T 10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 38 GB\/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜 39 GB\/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 40 GB\/T 10440-2008...
食品的包装材料有哪些要求?
35 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 36 GB\/T 10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 37 GB\/T 10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 38 GB\/T10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯薄膜 39 GB\/T10004-2008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 40 GB\/T 10440-2008...
相似回答
