精益生产管理与六西格玛管理6Sigma结合的精益六西格玛怎

Question

精益生产管理与六西格玛管理6Sigma结合的精益六西格玛怎么样？会走哪些误区？

Answer 1

　　6Sigma从价值发现到价值设计到价值制造与价值传递，完全系统的思路与工具贯穿得相当完整和科学！所以，从系统的角度看起来，国内的精益还是“指挥部”很不健全的游击队，而6Sigma已经是系统的正规军，精益打的是游击战，而6Sigma打的是战役。从国内大多数精益咨询公司的咨询模式上也可以看到这一点！这也正是理论上的定位与理论上本身的不健全造成的缺失！

　　从设计和研发的角度看，业务或产品的生成就可以应用到6Sigma，有一整套的理念、方法论和工具（DFSS），而精益大都是做事后推进，用精益本身的话来说，减肥，提高效率那本身都是事后的事，原来胖了，现在减肥，原来效率不高，现在提高效率，原来速度不快，现在提高速度。所以，从系统的角度精益总比6Sigma慢半拍。

　　先有流程，后有精益，如果在设计上就杜绝浪费，考虑到原料，考虑到制造等各关联的方面都用精益眼光去扫描，均用精益的工具去优化，这是个很好的提法，一些业内人士就企图从研发的角度引进精益的理念和方法，以提高研发的速度，研发效率和研发质量，也包括在研发的角度就提高制造时生产的效率，生产的质量，这也是近来兴起的精益研发，目前只包括三个方面的内容：工程仿真：Simulation+技术创新：Innovation+质量管理：Quality。

　　精益研发一定程度上可以促进精益管理模式的系统化与本土化，精益研发试图在系统化方面为精益所遇到的困境突围，可从目前已有的三大模块用到的工具和思路上，质量设计模块方面几乎用到的均是6Sigma设计已经整合好并系统化好了的工具，如QFD，FMEA，实验设计，稳健性设计，可靠性设计，面向X设计等，而企业创新体系建设中，DAOV，TRIZ等工具及理念也均被6Sigma系统化整合，在仿真方面，引入的也只是一些专业的仿真工具，这三大块中，精益的思想和工具并没有占主流，那么，精益研发要用6Sigma的思路的工具去实施他自身在系统方面的突围，其方法上是否得当是值得考虑的，而精益思路和方法论在研发领域的应用空间却是巨大的，这方面的工作还任重而道远！