塑料件喷涂后有裂纹,是怎么回事?
产品为光面的塑料件,经过喷涂烤干后出现一条裂纹(裂纹处未喷涂前有一条不明显的线),将裂纹处打磨处理也没有改善.是什么原因?有什么办法可以处理?请各位指教.
2、喷涂的是什么材料？
3、喷涂前除打磨外还进行过什么处理？比如清洗烘干、用的是什么清洗液？成分？
这些请楼主一一提交。
ABS塑胶料做的产品,在喷涂油漆后出现开裂,是怎么回呢?改善措施什么?
如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的...
PVC注塑是有裂纹如何解决
塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致， 具体分析如下。1）注塑模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。②若塑件的脱模斜度太小，脱模阻力增大，在强制脱模时，塑件受到过大顶出力作...
工程塑料件开裂原因
首先，残余应力太高是导致工程塑料件开裂的常见原因之一。在塑料件成型过程中，由于注射压力、保压时间等工艺参数设置不当，或者料筒及模具温度控制不合理，都可能导致塑件内部产生过大的残余应力。这些残余应力在塑件使用过程中会逐渐释放，从而引发裂纹的产生。其次，外力导致残余应力集中也是塑料件开裂的一...
ABS料喷油后出现裂纹(水纹),高手支招解决,在线等
很可能是溶剂引起的应力开裂，建议您注塑过程提高模具温度和注塑机料筒温度，并且注塑完成后90度烘烤一会，再进行处理，如果还不行，就是ABS牌号有问题，需要换一下。
注塑成型之后开裂、裂纹、微裂和发白是什么原因?
原因很多 要根据现场具体情况分析，才能找到问题根源及解决方案。比如料温不够，模具压力过大等等
塑料壳表面喷漆怎么处理?
塑料成型过程中容易产生内应力，尤其是在涂装后，应力集中的位置可能会出现裂纹。为了解决这个问题，可以采用退火处理或全面处理，以消除应力。塑料件表面常常会沾上油污、手汗和脱模剂，这些物质会严重影响涂料的附着力，导致涂层出现龟裂、起泡和脱落的情况。因此，在涂装前必须进行彻底的除油处理。静电是另...
为什么pc材料注塑后会裂
一方面可能是强度韧性不佳,另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内,用热液体介质如热水,热矿物油,热甘油等液体,加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品...
注塑产品出现裂痕
§ 调节开模速度与压力，避免因快速强拉制品造成脱模开裂；§ 避免由于熔接痕，塑料降解造成强度遍地而出现开裂；§ 通过在成型后立即进行退火处理来消除内应力而减少裂纹的产生。如果塑件表面已经产生了龟裂，可以考虑采取退火的办法予以消除。退火处理使以低于塑件热变形温度5℃左右的温度，充分加热塑...
塑料开裂如何恢复
有裂纹是很普通的现象，当一定熔融指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面就会发生明显裂纹，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等时，应增大喷嘴、绕道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。由于流动和凝固同时发生造成矛盾就会引起应力。当残余应力增大时，...
注塑表面有裂纹形状的纹路如何调
尤其是主流道为直接浇口时更是如此。裂纹形状 设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。通过降低注射压力来减少残余应力是一种最简便方法，因为注射压力与残余应力呈正比例关系。如果塑件表面产生的裂纹四周发黑，即表明注射压力太高或加料量太少，应适当降低注射压力或增加供料量。
