空分设备常见故障判断及处理方法 如何维护和保养空气分离设备

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在空气分离设备运行过程中，可能会遇到各种故障，常见的有主冷液位长不高、气动薄膜调节阀不动作、低温液体泵振动大等。例如，主冷液位长不高的原因包括主换热器热交换不完全损失增大、膨胀机效率低、液体取出量多等，解决办法则涉及合理分配冷量、检查膨胀机和保冷材料等。

气动薄膜调节阀不动作的原因可能为膜片泄露、仪表气失压、阀杆变形等，解决办法包括更换膜片、调整仪表气压力等。低温液体泵振动大的原因可能为泵内有气蚀现象、叶轮不平衡等，解决方法包括改善入口条件、清理被阻塞的部分等。

空气分离设备的维护保养也极为重要，以确保其正常运行与延长使用寿命。例如，严格执行操作规程，确保各设备工艺物料的进出口温度、压力及流量在规定指标范围内；按规定路线、内容、时间进行巡回检查，发现异常及时上报；开车前或检修后需对系统进行全面脱脂处理，避免油脂污染。

在计划停车时，应在一组分子筛吸附器加热、冷吹完毕后进行，以确保不影响分子筛的使用和再生。停车再启动时，空气进分子筛吸附器的再生阀及空气进冷箱阀门的开关调整需缓慢进行，以防分子筛床受到冲击。

定期检查分馏塔、氧气管道等的静电接地装置是否可靠，控制氧气流速以减少静电的产生。分馏塔的保冷材料在装填前需严格检查，防止混入易燃物质，并进行干燥处理。

系统中的仪表和安全装置应定期检查，确保其准确性和安全性。分馏塔每三年应进行一次气密性试验，以确保没有泄漏。在运转过程中，若发现热交换器或精馏塔的阻力增加，需提前进行加温解冻，以确保产量和纯度达标。