焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
扩展资料:
探伤的检查范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
焊工二级探伤。基本要求什么?
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
探伤二级焊缝要求
1、控制焊缝的尺寸:探伤二级焊缝要求焊缝的尺寸符合相应的要求和规范。焊缝的尺寸应在允许范围内,不能过大或过小。2、表面处理:焊缝的表面应进行适当的清理和处理,以确保探伤能够准确地检测到焊接缺陷。表面处理可以包括去除焊渣、氧化物、油污等杂质。3、缺陷标准:探伤二级焊缝对焊接缺陷的接受程度有...
二级探伤检测标准
二级探伤检测标准如下:1、二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工规范的规定;2、二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑,裂纹,电弧、擦伤等缺陷;3、焊缝外形要均匀,焊道与焊道,焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物必须清除干净。首先,可以通过观察其外观质量,在外观检查方面,可以观察尺...
焊缝二级探伤要求是什么?
一级焊缝不得有未焊满、根部收缩、咬边与接头不良等缺陷;一级与二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹与电弧擦伤等。二级焊缝外观质量在一级要求基础上满足特定规定;三级焊缝满足特定规定。全焊透焊缝内部缺陷检测要求 一级焊缝100%检验,合格等级为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅱ级...
焊工二级探伤。基本要求什么
这不仅要求焊缝符合质量标准,也要求探伤人员具备专业技能与认证资格。在实际操作中,二级探伤不仅涉及到对焊缝内部缺陷的检测,也涉及到对探伤工的专业技能与认证的评估。通过严格的检测与认证程序,确保焊接产品在设计、制造及使用过程中达到安全、可靠的标准,从而保护使用者的生命财产安全。
探伤检测规范要求
1. 概述 焊接是金属制造加工过程中的关键工艺之一,焊缝质量对整体结构的安全性至关重要。因此,实施焊缝探伤检测以保证焊接质量是必要的。二级焊缝探伤检测旨在符合国家标准《金属材料焊接评定标准》的要求。2. 检测标准 二级焊缝探伤检测遵循以下标准:- 检测范围:对焊缝全长或至少一半长度范围内进行检测;...
二级焊缝探伤比例
GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程(下)》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第7.3条规定了探伤比例,其中一级100% 二级20% ,全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测;二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200...
二级焊缝探伤检测标准
二级焊缝探伤检测的标准主要是根据国家标准《金属材料焊接评定标准》进行制定的。其中,焊缝探伤检测分为视觉检测和无损检测两种方式,而要求的标准主要有:1. 检测范围:焊缝的全长或者至少是其长度一半的范围内进行检测;2. 检测等级:按照国家标准的规定,采用Ⅱ级检测等级;3. 缺陷等级:根据检测结果,...
焊缝二级探伤要求是什么?
探伤检验不可或缺:一级和二级焊缝必须接受无损检测,确保无裂纹和其他缺陷,探伤报告是这一过程的有力证据。基本要求包括焊缝表面平滑,无气孔、咬边等瑕疵。成品保护措施同样重要,避免碰撞和不当的引弧操作,焊缝保护措施需得当。质量控制与记录:尺寸偏差的把控是关键,预防裂纹和气孔的产生,同时确保...
什么是二级焊缝拍片标准?
1、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。2、在外观方面,一级比二级要求更多。一级,二级焊缝不允许存在如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还...