数控车床X轴尺寸不问题，有时候大2、3丝，有时候小2、3丝，有时候突然变化10来丝。
丝杆螺母调过间隙，丝杆轴承刚换了两个角接触轴承，拖板塞铁也有调整过。主轴轴承也刚换过。加工的是45#，车外圆，加工余量是0.6直径方向。请求有大虾帮忙。
我用的是排刀架，不是转刀架。
追答排刀架也要查定位啊
本回答被提问者采纳...3丝,有时候小2、3丝,有时候突然变化10来丝。
你检查一下驱动器。但是驱动器坏的频率很小。主要是机械部分造成的，你的托板，和塞铁铲刮的部分有没有卡的现象，是不是磨损有点严重，造成X向运行不顺畅。
我的数控车床的X轴的尺寸容易变怎么回事 时大时小 幅度在3~10丝 有...
轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道 丝杆 轴承 最简单的方法是紧一紧锁轴承的螺丝！但前提是你的轴承还能用！
数控车床驱动顶尖校好跳动是3丝,产品车完一根后驱动顶尖会有10多丝的...
这种情况原因很多：1.顶尖自身跳动大 2.顶尖自身间隙大 3.打顶尖定位孔时 同心度不好 4.车削余量太大 造成产品移位
数控车床x轴老是变小是怎么回事啊!不加刀补也会变小,每次都小个3丝左右...
参数设定里有个X轴补偿，查看下说明书，把补偿改小点。就ok了 只要是每次都进给同样的尺寸0.03mm，那么肯定可以通过调整参数修正。如果是丝杆磨损，不肯能每次都进同样的数值，那样就是跳动的尺寸了
数控车床每次在开机后X轴都会有偏差3-4丝,偏差会累计,开关机10次就会偏...
，这时看表的变化有多大，一般控制在0.01mm为宜，允许偏大一点，但是不要超过0.017mm。这主要是靠螺母锁紧来控制的。不过这不属于丝杠间隙，严格来说这是丝杠串动（是不允许超差的，他会导致X向尺寸不稳定的，也就是说机床X向的重复定位不准）。如果你还要详细了解其他的可再百度我。
数控车床常见故障
还有一种故障情况也会出现上述报警,那就是由于读数头的位置安装不合适,造成读数头损坏,更有甚者,光栅尺定尺内出现铝合金碎屑,光栅刻线出现损坏,造成光栅尺定尺的彻底报废。3、数控机床的直线轴出现暴走 当数控机床的直线轴安装有光栅尺时,如果该直线轴出现暴走,一般情况下是该直线轴的位置检测元件———光栅尺被污染...
数控车床车在加工过程中3把刀Z轴会变20到30丝(我不该他会变回来)X轴也...
应该是反向间隙过大造成的，就是上面说的，拿千分表打一下，还有就是丝杆重新预紧一遍，然后用参数补一下可能会好点，单纯的让刀不会那么大的，如果丝杆间隙会有0.2-0.3，那已经是很严重的了 你说3把刀会跑，那其他刀呢，会怎么样，还有就是看你怎么加工法，程序走动时消除反向间隙再试试看 ...
我是个数控车床新手,切削的尺寸总是不准,特别是公差在两三个丝以内...
1、精车余量0.5mm，可以用两刀去除。最后一刀前可实测余量，按实际值调整刀补偿值 2、找出车床本身影响量，如想去掉0.3，可每次多去0.05，可以在程序中考虑少走0.05.3、全程用切削液。
数控车床x轴打表手轮十丝表却是3丝怎么办
可以的，精都已经很好了。不要动了。要是感觉床子不稳定，可以打拖板摆动间隙，5丝左右可以
数控加工中心常见的问题与对策各是什么?
采用数控刀具 刀具安装经初次定位后,在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化,需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高,刀片转位后重复定位精度在0.02mm 左右,大大减少了对刀时间:同时,刀片表面上涂有耐磨层(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3～5倍),但...
