其次，工件开始加工时，其外形多为毛坯，在装夹时以毛坯作为基准往往导致工件压装变形从而影响产品质量。
再次，工件加工时把粗加工和精加工分开进行也是对设备精度保护的要求，如果长期用同一设备既进行粗加工又进行精加工，势必导致设备精度的丧失影响产品质量。
1. 在零件的加工过程中,为什么常把粗加工和精加工分开进行
主要原因是减少热变形的影响。如果一次加工到位，工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求。其次，工件开始加工时，其外形多为毛坯，在装夹时以毛坯作为基准往往导致工件压装变形从而影响产品质量。再次，工件加工时把粗加工和精加工分开进行也是对设备精度保护的要求，如果长期用同一设备既...
为提高加工精度,粗铣和精铣加工分开其主要原因
粗精加工分开的原因：1.有利于保证加工质量。2.有利于合理使用设备。3.有利于合理安排热处理、检验等工序。此外还有两个好处：一是粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废，二是零件表面的精加工 安排在后面，可防止或减少表面损伤。
精加工与粗加工分开的优点是什么?
粗加工与精加工分开将有利于变形的恢复和时效。有利于生产线的布置。粗加工就是为了节省时间，把工件快速加工，只留一点余量，然后精加工。如果不怕耽误时间，也可以直接精加工，几个丝几个丝一点一点的做。
精加工与粗加工分开的优点是什么
1. 可减少热变形的影响。如果一次加工到位，工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求。2.工件加工时把粗加工和精加工分开进行也是对设备精度保护的要求，如果长期用同一设备既进行粗加工又进行精加工，势必导致设备精度的丧失影响产品质量。可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差...
车削加工通常划分粗加工阶段和精加工阶段,这是为什么?
选择粗加工可以实现较高的加工效率，选择精加工能够得到较高的加工精度。为了能够实现优质高效的生产，所以在车削加工要划分粗加工阶段和精加工阶段。
车削加工通常划分粗加工阶段和精加工阶段,这是为什么?
粗加工时吃刀量大，产生了 内应力 也大，精加工吃刀量小，变形小，分开后可以消除粗加工产生的内应力，提高 加工精度 。
车床车工件为什么要分粗加工和精加工,而不是一次性加工好?
1.在保证精度的条件下提高效率.粗加工可以大吃刀,大进给.而精加工需要吃刀量小,进给速度慢...2.合理安排热处理.粗加工以后安排调质等热处理..3.工件粗加工时,有可能由于装夹,受热等引起内部应力变化,导致变形,取下来释放一下应力...
制订工艺路线时为什么要划分加工阶段?
当零件质量要求较高时，往往需要把工件整个加工过程划分几个阶段，一般可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四个阶段。划分加工阶段是为了保证零件质量，合理使用机床，及时发现毛坯缺陷和适应热处理工序的需要。
划分加工阶段的主要原因?
加工阶段划分的原因：1．有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。2．有利于合理使用设备 划分加工阶段后，就可以充分发挥机床的优势 3．便于及时发现毛坯的缺陷 先安排零件的粗...
铣床加工质量要求较高的零件中,为什么要分粗,精
粗铣就是粗加工，当工件的精度要求较高的时候就要先粗加工，再中加工，最后再精加工，数控不同于普铣，普铣的要求一般都再0。2左右，但数控的要求相当的高一般都在0。01-0。05之间，例如：加工一条20槽精度要求0。02，你就不可以直接用20铣刀加工，铣出来一定大0。1-0。2左右（深度深的话会更...
