参考资料:巩义市新兴机械厂
本回答被提问者采纳钢渣球磨机生产中稳定出磨生料细度的办法是什么?
(1)更新法:把部分大球或大段取出,换入部分小球或小段,这可缩小研磨体间的空隙,增强研磨能力。(2)增减法:减少一仓或增加二仓研磨体的装载量,以增强第二仓的研磨能力。产品细度过细,出现球磨机已满或钢渣球磨机内物料流动不畅,则可用增加大球以加强一仓破碎能力和适当减小研磨能力的办法解决。
合适的出磨生料细度应该是多少?
较多,磨细一些;若用白垩、泥灰岩配料,可磨粗些;烧成温度高可磨粗些;旋窑煅烧可磨粗些;立窑由于温度不均匀,应磨细些;生产快硬 、高强水泥应磨细些;闭路粉磨可比开路粉磨磨粗些。(2)湿法窑湿法棒球磨生料的0.080mm筛余细度多控制在13%~15%,0.20mm筛筛余多控制在2%~4%;新型干法...
球磨机出磨物料不均匀在工艺条件方面的原因有哪些?
1、研磨体级配不合理。若产品细度增粗出现在球磨机清仓之后,往往是研磨体级配不合理;若细度超标不太大,可用增大隔风板的打进程度或增加小风叶安装片数的方法解决;若增加小风叶的片数不能解决,需减小大风叶的安装片数,或重新进行研磨体级配。2、入磨物料水分过高或磨内温度太高。水分过高时发生...
球磨机出磨物料不均匀在工艺条件方面的原因有哪些?
若系入磨物料水分大,可从降低喂料量,解决入磨物料烘干问题,加强磨内通风、加入助磨物料(生料磨一般加干煤或生石灰,水泥磨一般加干矿渣)等办法处理;若系磨内温度过高,应从控制入磨物料温度、采用磨内喷水、加大磨体淋水量、加强磨内通风、加入助磨物料、降低磨内球料比等方面解决。
影响立式球磨机生料粉磨系统稳定运行的主要因素有哪些?
因此,在控制合理料位的同时,也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式,并保持合理的料位。 3、研磨压力。过小的研磨压力不能充分细磨物料,吐渣增大。压力过大,粉磨效率虽高,但功率消耗也增大,易引起振动。 4、磨机通风系统漏风。相对而言,立式球磨机系统的漏风率比中卸...
中卸磨操作如何做到“三大平衡”?
②选粉能力与粉磨能力平衡通过细度筛析(出磨、回料、成品),用循环负荷和磨机产量 作图,找出磨机产量较高时的循环负荷值,作为生产操作控制范围。③烘干能力与粉磨能力平衡中卸磨属于烘干与粉磨一体的设备,其生产能力取决于烘干和粉磨两方面。一方面能力薄弱,势必影响另一方面能力的发挥。为此,主要做...
如何合理确定球磨机的研磨体参数?
这三方面来说明研磨体参数的设计方法。1)研磨体填充率 研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响,在球磨机本身条什 相同、转速一定的情况下,研磨体填充率过低,会增加研磨体的滑动,球与物料冲击面减少;若填充率过高,则使研磨体失去正常的泻落轨 迹,从而降低粉磨效率、增加能耗。在生产实践中...
生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜?谢谢了,大神帮忙啊
生料细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余8%左右,0.02mm筛筛余小于1.0%即可。如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石 、大理石等反应活性比较差的原料时,或者由于采用煤矸石等工业废渣代替了一部分粘土,影响到生料成球时,应该提高生料的粉磨细度,通常可将生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余5%...
国家规定的球磨机工艺技术指标
如果原料中含有煅烧中难于化合的物质,如石英沙、萤石等,则物料要求磨的更细一些,实际生产中,生料细度一般控制在8%~10%范围内。2水泥的细度 水泥强度的高低决定于矿物组成,提高细度的作用,主要是提高其早期的强度,对后期强度影响不大。用提高粉磨细度的方法来提高水泥的强度是有限的。如果继续细磨...
为什么球磨机由开路改为闭路时细度指标应作调整?
当球磨机由开路改为闭路后,细度指标应作必要的调整。这是因为在同样筛余细度下,开路磨由于存在过粉磨现象,微细颗粒较多,单位质量颗粒比表面积较大,水化速度较快。闭路磨由于减少了过粉现象,微细颗粒较少,颗粒组成均匀,比表面积小,水化速度较慢,水泥强度偏低。为此,水泥磨的0.08mm方孔筛的...