有关公差标注的问题

上面一块板,钻有4个通孔,4个通孔中心连线成一矩形,板下面有一个长宽高一样的板,与上板同一位置有四个螺孔,其钻孔和螺孔的目的就是用螺丝通过孔和螺孔将上下两块板连接,紧固起来。
我想问的是:在图纸上,这两块板的这些孔或螺孔在标注孔距的时候需不需要附加上公差?若需要,一般应该给多大的公差?
请高手赐教!

经过切削加工的零件,不仅会产生尺寸误差,还会产生形状和位置误差。设计时常会对一些形状和位置误差有严格要求的地方,给出一个能满足性能要求的允许变动范围,即形状和位置公差。这种表示形状和位置要求的公差,国家标准规定采用公差框格标注形式,即用带箭头的指引线将公差框格与有关被测要素相连。合理的标注形位公差将直接关系到产品的质量,是保证零件使用要求,提高产品经济效果的重要方面。下面就形位公差标注中常出现的问题。

1.被测要素或基准的指向问题

被测要素或基准要素到底是中心要素还是轮廓要素要区分清楚,不能混淆。如图1(a) 所示,跳动公差或圆度公差只适用于表面而不适用于轴线,故公差框格中的箭头应避开尺寸线指向零件表面,而同轴度肯定是对圆柱的轴线而言,所以被测要素应对齐尺寸线。被测要素的基准应是轴线而不是表面,故基准符号应与尺寸线对齐。另外,几项用于同一被测要素的形位公差项目不能误用一条指引线,正确的标注如图1(b)所示。

2.新旧国家标准中形位公差的标注问题
新的形位公差标准已经取消了被测要素直接指向中心线,基准要素直接标注在中心线上的注法,也取消了将基准要素直接与形位公差框格相连的情况,如图2所示的三种情况在制图中已不再使用。
3. 圆锥体的形位公差标注问题

圆锥体上的形位公差标注要注意标注指引线与圆锥体素线是否垂直的问题,如图3所示,直线度、圆跳动箭头的方向应垂直于圆锥体素线,而圆度箭头的方向应与圆锥体的轴线垂直。

4.形位公差取值的合理性及协调性问题

各种公差的关系

(1) 形状公差与尺寸公差 某些形状公差可以控制在尺寸公差之内,如某轴的尺寸要求为,即表示轴径允许在59.97~60mm之间变动,其圆度误差也就自然的控制在Rmax-Rmin的两个同心圆之间了。所以当形状误差可由尺寸公差控制时,就不必再给出形状公差要求。只有在给定的尺寸控制范围内,形状精度尚不能满足设计要求时,才可给出形状公差。

当然,并非所有的形状误差都可由尺寸公差控制。如某轴的标注,这表示圆柱面应遵循包容原则,即在检测时,要求把形状误差控制在尺寸公差之内,且实际要素的任何一点均不得超出直径为最大实体尺寸时的理想圆柱面,此时的圆度误差为零。但在生产实践中,对轴径一般采用两点法测量,对圆柱轴线的直线度、圆柱度是控制不了的。这种只想靠提高尺寸精度来控制形状误差的做法,既不经济,也不可能有。只有当设计要求的确需要,而实际检验又可保证的情况下,才可规定这种设计要求。

(2)位置公差与尺寸公差
35H7 同时给出了定位尺寸公差和平行度公差,定位尺寸50±0.03 已经表明孔的轴线应在定位公差0.06范围内变动。而给出的平行度公差则是0.1,即要求?35H7 的实际轴线可以在距离为0.1mm 且平行于基准A的两平行平面间变动,这显然是矛盾的。
两个的孔位于同一轴线上,因标了定位尺寸50±0.05,可不标同轴度误差,即可在高度方向上控制其同轴度和平行度误差,况且同轴度检测也不方便,若需进一步控制两孔的位置要求,应使位置公差小于定位尺寸公差。

(3)形状公差与位置公差

同一要素上的位置公差可以控制相应的形状公差,注了位置公差后,一般不必再注形状公差。若注形状公差,则形状公差要小于位置公差。如图5 所示,对上平面虽然已注了平行度公差,但对该面的平面度有更高的要求,所以该标注是合理的。

(4)综合公差与单项公差
形位公差中,有很多项目具有综合控制作用。如表1 所示。同一表面上若注了综合公差,一般不必再注单项公差。但也不能因为某些公差具有综合控制能力而只注综合公差,如果单项形位公差已能满足零件功能要求,一般应采用单项形位公差,这样比较直观且经济合理,但须注意单项值应小于综合值。
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第1个回答  推荐于2017-09-23
要不要标注公差,是看你两块板连接起来要求的精确度来定的。
因为要求不高,你可以将光孔孔径做的相对较大,如M8的螺丝,你打了个Φ9的孔,就是这几个光孔与螺丝孔怎么歪都可以装到一起,这样就不用标注了。这个是因为在未注公差的情况下,按国家未注公差来要求,你都可以毫不费力的装到一起,还标公差干什么呢?因为公差要求越高,加工成本越高的。
另一种情况是,两个连到一起相对来说还是要有点准确性的,所以你M8的螺丝,你打的光孔是8.2的,这样你肯定是要标公差的,否则按国家未注公差来要求,你的四个螺孔与四个光孔极有可能对不到一起,就装不起来了。象我上面举的这个例子,你可以标个正负十到二十丝的公差也可以的。当然如果你要求更高,打的光孔只有8的话来配M8的螺丝,你自己算一下,这些孔最多可以错位多少,这个允许的错位量,就是你所要标注的公差的累计和。M8的螺丝我们一般量它的外径按7.8。你可以自己量一下你用的螺丝的外径来定。

这就是公差标注的第一前提,使用条件。
在达到使用要求的前提下,不要盲目的标注过严的公差,这是为了节省成本。
如果性能达不到要求、就一定要标注公差。
反正是尽量利用你的知识做到在把握质量的前提下做到不浪费,这是最佳境界了。这与个人的实践经验有关。
我看楼上的朋友10mm以下的,1mm间隙也太夸张了吧!照你这样说,我的机构与产品主体的连接全靠螺栓来连接,N个零配件连到一起(N>180),如果全这样,我看我的产品报费率不在100%,也在99.99%了。我有的控制在10丝,有的控制在20丝,有的就没标,各种情况都有的。公差不同只是因为不同部位的要求不同所以加工方法与加工费用不同而已。本回答被提问者采纳
第2个回答  2007-08-24
如果只是为了把两块板连起来,就不需要对孔的位置标注公差,
这时,你需要在两块板的图纸(如果是两张图纸的话)上相应的标明: 与***配钻即可,如果两块板在同一张图纸上,就在图纸的技术要求里注明,工件*和工件*的孔配钻,后工件*的孔再扩钻或攻螺纹孔到***
第3个回答  2007-08-30
可以不标公差,但标注4个孔的定位尺寸时要找到合适的基准,4个孔的相对位置要标注尺寸。
第4个回答  2007-08-31
在其中一张图纸上写:
注:XX4孔与图XX配钻。即可

或者把孔位置尺寸标出就行了,如果是M10的孔,就留直径11的孔,反正有垫片和螺钉头/螺母挡着。如果还能加工得对不上,你直接把钢板砸到钳工脸上就行了。

公差的标注数值一般是怎样确定的?
公差的大小跟尺寸和所选择的公差等级有关.选择公差等级既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性和经济性.也就是说,满足使用要求的情况下,尽量加大公差值,亦即选用较低的公差等级. 我不太清楚你设计的零件属于那类机械,如果零件属于普通机械(比如说机床类),那公差等级一般选用IT6、IT7、IT8三种等级了.举例:尺寸60...

有关公差标注的问题
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公差与配合的标注问题,如图,铅笔字是正确答案,h6中的h是怎么确定的?
1、题中要求为间隙配合,从国标的有关表格中可以查出直径14G7的公差(+0.024,+0.006),直径14h6的公差为(0,-0.011),也完全符合条件。

公差的标注注意事项
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,...

CAD公差怎么标注啊?
1、首先打开一个需要公差标注的cad零件图,想要进行普通标注。2、在cad命令行中输入ed然后按回车键确定。3、此时光标会变成小方块,点击选择想要改为公差的标注会出现文字编辑窗口。4、在标注45后面输入%%p0.05(%%p会自动变成±号),然后点击确定。5、此时cad公差标注就解决了。

如何标注公差尺寸?
公差尺寸标注方法如下:一、公差尺寸的定义和表示方式 在机械制图中,公差是指允许的尺寸偏差范围。公差尺寸的表示通常采用上下限的形式,如φ15+0.02\/-0.02,表示直径为15的孔的上限为15.02,下限为14.98。其中,“+”表示上限,“-”表示下限。公差还可以用等级制表示,例如H7、g6等,表示了...

设计高手请进!关于零件图纸公差问题!
这种公差标注是不规范的。20±0.20\/±0.01的意思是,加工尺寸在20±0.20范围内是合格的,但是,尺寸“波动范围”是±0.01。正确的标注是:1.如果是圆(轴或孔),Φ20±0.20,圆柱度0.02。尺寸要求不严,形状要求严 格。如,滚筒、滚轴,等。2.如果是平面,20±0.20,平行度0.02。

关于公差标注的一个问题?
因为本身下公差系统默认为负,若实际标注为正时,必须在前面加一负号。

公差带怎么标注?
(1)作出零线 (2)作上下偏差:根据偏差值选用适当的作图比例(一般500;1较小时1000 : 1)3)在上下偏差左右两侧分别画垂直于偏差线的线段。4)分别画出孔轴剖面线(孔轴剖面线方向相反)注意事项 在学习公差带图的时候,一定要把相关知识学好。学习好专业的术语和概念。公差带的大小由装配要求决定,有...

几何公差(形位公差)的标注?
5、点击“公差”下面的黑框,可以激活直径符号。6、填入公差尺寸数字以及基准符号。填写完毕后,点击确定,几何公差的框格就会出现在光标附近跟随光标移动。7、选择合适位置,单击鼠标左键,几何公差的框格即固定位置,显示在绘图区。8、最后,添加指引线,将几何公差指向我们需要标注的尺寸线。至此,几何...

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