现场管理常用的方法有那些

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　　“现场管理的方法”——好文章大家共享：
　　现场管理的“三即三现”
　　现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
　　现场管理指示应明确（5W1H法）
　　·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT）
　　·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW）
　　作业现场的目视管理
　　对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
　　现场管理的“A、B、C”
　　·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
　　·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
　　·与相关负责人进行沟通。
　　·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
　　NODEEM现场管理循环
　　·Neatness-整洁·Order-秩序
　　·Decoration-美观·Efficiency-效率
　　·Expenses-成果·Morale-士气
　　现场管理7P作业完善循
　　7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
　　现场管理的雷区控制法
　　雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
　　现场管理实行了TPM全面生产管理
　　·以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
　　·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
　　·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
　　·从最高领导到第一线作业者全员参与。
　　现场管理的One-Best
　　·一处保管。
　　·一日处理（今日事，今日毕）。
　　·一个资料夹（资料夹一册化）。
　　·一小时会议。
　　·一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
　　·一分钟电话。
　　·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或简化成一件）。
　　现场管理中的“重点训示”
　　培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目了然，易于学习和接受。
　　现场咨询的寻踪管理
　　现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。
　　现场管理中何时使用“红牌”
　　·整理不合格；·需继续改善的对象；
　　·需继续清理的对象；·物品用途不明；
　　·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问题。
　　现场生产管理微缺陷的预知与判定
　　·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；
　　·用鼻子闻：有没有怪味道；
　　·用耳朵听：有没有怪声音；
　　·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
　　车间现场管理几种常用方法？
　　·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。
　　·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！
　　·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。
　　·寻找舍不得的废弃物品法。
　　·下班后巡视法。
　　问．怎样进行人员识别的现场管理？
　　·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴《认定章》；B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。
　　·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服装。
　　·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。
　　问．什么是现场控制点管理？
　　生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
　　问．现场的安全管理？
　　现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行为的判断标准，以起到危险预知的目的。
　　问．何时需要改善布局
　　·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。
　　·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改善布局。
　　·设计（工艺）变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。
　　·产量增加时需要改善布局。
　　·增加新机种时需要改善布局。
　　·场地搬迁时需要改善布局。
　　·人事安全受到危害时需要改善布局。
　　问．现场管理如何处理污染与泄漏?
　　·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源；
　　·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染；
　　·对策案之检讨；·制作实施计划和实施对策；·实施处理。
　　问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？
　　·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。
　　·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。
　　·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。
　　·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。
　　·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。
　　·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。
　　·桌凳干净、无油污。
　　·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。
　　·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。
　　·宿舍走道、楼梯间无积水。
　　·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。
　　问．会议室与会议制度的现场管理?
　　·每一次会议的主题应表现鲜明；
　　·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；
　　·桌椅摆放的方向或形式应能体现与会者的等级高低，分清主要入口与出口；
　　·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；
　　·要有会议记录，会议时间限定；
　　·上次会议决议执行情况检查；
　　·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开时间拟定；
　　·会后应清理及时。
　　问．图书室、资料室、档案室的现场管理?
　　·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；
　　·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；
　　·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否规范，是否定期清扫和作过适当的防腐防潮防霉防盗处理。
　　·借取及归还手续是否严格规范清晰；
　　·存放物品本身的档案是否建立完善；
　　·防火措施是否符合要求，破损或陈旧程度如何。
　　问．财务室、控制室、机要室的现场管理
　　·保密程度做得如何，有否违反规定；
　　·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都准备得如何；
　　·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记都严格把关没有；
　　·有否违规堆放私人或违规的物品；
　　·警示标识是否醒目。
　　问．实验室、检验室、化验室的现场管理?
　　·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有否完善；
　　·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否规范、合理、正确，有无事故的
　　·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；
　　·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；
　　·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；
　　·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合安全要求，标识清晰，清洁卫生；
　　·是否符合企业的保密等级条例规定。
　　问．搬运方式的现场管理?
　　·机动性原则。即保持随时可搬动的状态。
　　·自动化原则。
　　·避免等待和空搬的原则。
　　·缩短移动路途的原则。
　　·安全原则。
　　确定固定搬运人员和搬运频度。
　　问．特殊材料的现场管理?
　　对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现差错，这也正是现场管理盲点之一，若不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化成泡影；公司的商战大计也无法实现。
　　问．材料申领的管理?
　　将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给。紧急情况下，使用《紧急出库表》，由相应级别的管理人员确认后领取。副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。
　　·正确填写《材料申请表》，报上司承认。正常情况下的口头申领一概应以拒绝。
　　·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人”的做法。应严格得以控制。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。
　　问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理?
　　·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，建厂规划与设计；
　　·尽可能大地扩大绿化面积；
　　·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；
　　·严格进行排污除尘设备的配套建设；
　　·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；
　　·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。
　　问．现场管理十大利器核心内容是？
　　1.工艺流程查一查--查到合理的工艺路线
　　2.平面布置调一调--调出最短路线的平面布置
　　3.流水线上算一算--算出最佳的平衡率
　　4.动作要素减一减--减去多余的动作要素
　　5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间
　　6.人机效率提一提--提高人与机器的合作效率
　　7.关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线
　　8.现场环境变一变--变革工作和现场的环境
　　9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题
　　10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决 [编辑本段]现场管理的改善方法　　在企业挂中明确提出的优化现场管理，是我国企业近年来在管理理论和实践中倡导的一种新的管理理念，是企业管理发展到相对高级阶段的需要，也是企业不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。然而在现实中企业要改善现场管理的话，有没有简单实用的办法呢，我认为可以借鉴日本企业在这方面的成功的经验，从而达到提高现场管理的目的。

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