平焊怎么能焊平又直

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1. 平焊的焊接技巧
- I形坡口平焊：当板厚小于6mm时，通常选用I形坡口。此时，推荐使用双面双道焊法，选择直径为3.2mm的焊条进行焊接。
- V形坡口平焊：对于板厚超过6mm的情况，由于电弧热量难以到达I形坡口的根部，需开设单V形或双V形坡口，并采用多层焊或多层多道焊技术。多层焊时，首先使用直径较小的焊条进行第一层焊接，根据焊条直径和坡口间隙调整运条方法。后续层次焊接时，选用较大直径的焊条和焊接电流，并确保每层焊缝的接头错开。
2. T形接头平角焊的焊接要点
- 防止缺陷：T形接头平角焊时，常见未焊透、焊瘤、咬边和夹渣等缺陷，尤其在立板处易出现咬边。为避免这些缺陷，应选择合适的焊接参数，并根据两板厚度调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，以实现温度均匀分布。
- 焊接技巧：焊接过程中，尽量使用短弧焊接。若条件允许，将焊件翻转至船形焊接位置，这样不仅能避免咬边等缺陷，还能获得平整、美观的焊缝，同时便于使用大直径焊条和大焊接电流，提高生产效率。
3. 搭接接头平角焊的焊接方法
- 搭接平角焊挑战：搭接接头平角焊时，上板边缘易受电弧熔化，导致咬边缺陷，同时也容易发生焊偏。因此，控制好焊条角度和运条方法至关重要。
- 焊接角度与层数：焊条与下板表面的角度应随下板厚度的增加而增大。根据板厚不同，搭接平焊可采用单层焊、多层焊或多层多道焊。其焊接方法与T形接头类似。