2、材料的特性决定熔融温度，产品外观要求决定模具温度
3、产品结构决定了进胶的分段和时间，压力。
怎么设置注射机的压力、速度、位置、时间、温度,才算合理?
注射机的压力、速度、注射量、时间、温度 可数字化控制和可数字化调节 是保证获得合格注塑件的基本条件。用科汇的开关磁阻伺服电机驱动液压泵和螺杆，无阀伺服液压系统，智能自动化数控，高效节能，可靠性高，是最合理的数字化设置工艺参数的注射机技术。
调注塑工艺参数的依据是什么?谢谢啦!
这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。• 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。
注塑模温机温度设置依据是什么?
注塑模温机是塑料注塑生产中常用的设备之一，主要用于使模具表面均匀加热，从而使塑料材料成型更加完美。注塑模温机的温度设置依据如下：材料种类：不同的塑料材料需要不同的加热温度。先了解注塑材料的熔点，逐渐调整温度，使之达到熔点以上而不致烧毁塑料材料。模具尺寸大小和形状：模具的尺寸和形状直接影响...
拟定注射成型工艺条件的依据是什么
拟定注射成型工艺条件的依据是注射成型工艺的三要素。注射成型工艺的三要素：1、温度 不同塑料的料温都不相同。料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。喷嘴的温度通常低于料筒的前端温度，以避免“流涎”现象。2、压力 塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，...
注塑成型中如何根据塑料的性能制品的形状工艺要求来设定压力和速度
需要对不同类型塑胶的一些性能了解，对注塑压力和速度比较有影响的一个参数就是流动性（熔融指数），比如PC、PPO是塑胶中流动性比较差的，对这类材料一般采用高压，高速。而流动性比较好的PA PP PE等一般采用低速。对于POM材料的流动性对温度不敏感，对剪切应力敏感，也就是温度的高低对改善流动性...
请问谁知道注塑成型工艺参数的具体确定方法
220℃,60～150MPa,压缩比为1.6～4.0。成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L\/D为17～24,以空气冷却,挤塑温度150～200℃。吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1～0.3MPa ...
注塑工艺成型五要素!
揭秘注塑工艺的秘密配方：五要素决定品质与效率 注塑工艺的精妙在于五个核心要素的协同作用，它们分别是：压力、速度、行程、时间和温度。这五者如同乐章中的音符，共同演奏出高品质塑料产品的交响曲。 首先，压力与速度是塑造者之手，它们决定着塑料填充模具的速度。通过观察压力曲线（黄色曲线），我们能...
注塑成型工艺的工艺参数
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1\/10～1\/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
塑料注射成型时工艺参数设定的原则有哪些?
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：...
如何调注塑机工艺参数?
注塑工艺各参数设定如下：1 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或...
