1325木工电脑雕刻机怎么会图

Answer 1

木器加工机械。其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。
以下是木工雕刻机按键功能的详细介绍：
1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工．
　　2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀．
　　3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工．
　　4.连续：将用户数据输入切换为手动连续．
　　5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴．
　　6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令．
　　7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm．
　　8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm．
　　9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm．
　　10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动．
　　11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
　　12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
　　13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
　　14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
　　15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。
　　16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明．
　　17.对刀：即专用小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀．
　　18.F-：按下此键，降低进给倍率。
　　19.F+：按下此键，增加进给倍率。
刀具选择 编辑
一.选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。 装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高精度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，一般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不适合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率雕刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割字、三维立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：A、无刷变频电机转速高，变速范围为700--60000转/分钟，而一般有刷交流电机最高转速不超24000转/分钟： B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流电机；C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特殊的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电机寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
控制方式和速度的选择
控制方式可分为三种：
A、所有的运算工作由电脑控制完成。
B、采用单片机的控制。
C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。。

导轨
大幅面雕刻机一定要采用加宽的进口的方型导轨，其负载能力和精度保持能力是圆型导轨的30倍以上，保证了雕刻机的高质高速。

精度
小幅面机雕刻1mm汉字，或大幅面雕刻机刻1.5mm小字，在放大镜下都要看得非常清晰。
SAJ变频器在木工雕刻机的应用主要特点
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强

Answer 2

一.选用铣刀的依据
1.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

Answer 3

用北京精雕比较简单一些