冲床凸轮控制器的原理及用途

Answer 1

气动冲床的离合器可以滑块在任意位置停止的功能，而实际我们在操作冲床时是需要在相关位置操作的。如只能在上死点将冲床开“连动、单任意动”模式，就是防止位置开动时造成危险和伤害。下死点是冲床冲压的角度和位置，是危险区域，我们要识别出来防止误操作。气动冲床不象机械离合器冲床在上死点有限位凸轮、挡块控制。因此要控制冲床的角度就采用了凸轮控制器，其与曲轴的动作同步，我们将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，通过开关的常开/常闭触点实现0到360度的全程控制信号。另一种是电子凸轮，由装在曲轴顶端的编码器发讯，通过I/O通讯接口，将信号反馈给主机，控制PLC各种输出动作。两种凸轮安装好后均要由专业人士根据冲床的相关参数进行相关角度的调整与设定。凸轮控制器可以实现：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、吹件控制、光电控制等各种控制功能。

Answer 2

凸轮控制器主要用于起重设备中控制小型绕线式转子异步电动机的启动、停止、调速、换向和制动，也适用于有相同其他电力拖动的场合，如卷扬机等。
凸轮控制器的转轴上套着很多（一般为12片）凸轮片，当手轮经转轴带动转位时，使触点断开或闭合。例如：当凸轮处于一个位置时（滚子在凸轮的凹槽中），触点是闭合的；当凸轮转位而使滚子处于凸缘时，触点就断开。由于这些凸轮片的形状不相同，因此触点额闭合规律也不相同，因而实现了不同的控制要求。
手轮在转动过程中共有11个档位，中间为零位，向左、向右都可以转动5档。
应用于钢铁、冶金、机械、轻工、矿山等自动化设备及各种自动流水线上。调整凸轮张角及凸轮组的相对角度可以相应的改变其感应时间。基本元件由凸轮脉冲盘、刻度盘、角度调节盘、电子接近

开关构成，各部件之间用垫片隔开，并通过刻度盘键槽与刻度盘凸键相连，其中脉冲盘是由两个半径相差3mm半圆形盘组成，与角度调节盘固定连接，并用外壳罩住，具有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。开关与凸轮片不接触，无火花、无压力，迅速地发出指令，动作灵敏可靠。
常用的凸轮控制器外形、结构及符号，它们都由静触点、动触点、杠杆、凸轮、转轴和手轮组成。