注塑产品内壁有拉伤现象，是什么原因啊？怎么解决啊？

Question

产品是一出4的，，有时候会4模号都会有拉伤现象！！请各位大虾帮忙啊· ···

Answer 1

原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺。制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

扩展资料

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料

所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

参考资料来源：百度百科-注塑成型

参考资料来源：百度百科-注塑制品

Answer 2

原因及解决方法：
1,公模出模斜度不够，增大出模斜度
2,型芯抛光。
3,注塑压力是否过大，适当调整参数
4.模具型腔面材质要好 ，减少收缩

Answer 3

1,公模出模斜度不够，增大出模斜度
2,型芯抛光。
3,注塑压力是否过大，适当调整参数
根据一出四穴有一穴有问题现象，建议对4#模拉伤位置抛光处理。

Answer 4

这说明塑胶产品设计时有倒扣现象，部分地方才会拉伤产品，也有可能是模具本身设计缺陷，顶出设计不合理，无法有效顶出产品，模具模穴前模未打模光滑。调节模具上的弹簧的弹力,还要力的均衡,然后再检讨一下模具有无毛刺或倒钩及冷却时间是否合理。