级进模冲压1.6mm厚65Mn产品用哪种模具钢最耐磨，寿命最长，请高手指点一二

Question

现在模具刀口，冲头用的是进口材料SKD11，产品量特大，要求高，模具大概做了10万次左右就要刃磨刀口了，而且冲头四周不但有拉毛（斑点）现象，在产品搭接区也会磨出一条条凹槽，若不全部磨出产品搭接区会有毛刺，有时还会崩刃，给维修带来一定工作量，恳请高手指点一二！！！

Answer 1

用DC53试试，热处理硬度提高到HRC60以上

Answer 2

冲压1.6mm厚65Mn产品用PM25粉末高速钢最耐磨，寿命长。
原因是PM25韧性好，模具不会崩裂。使用硬度HRC61，PM25是高速钢，耐磨性好，模具寿命长。缺点是价格贵，模具制作成本高。

介绍一款经济实惠的8566模具钢。
分享8566模具钢，在冲压65Mn材质方面的应用案例。

东莞蔡先生是冲压2.5厚的65Mn材质。模具上面有2个尖角，以前用DC53做冲头料时，经常遇到无规律性崩裂问题。如果使用正常，最多能冲压五六万次，冲头料开始崩裂。绝大多数是冲头料上机冲压一回儿就崩裂，造成模具无法正常使用，生产效率极低。

8月中旬，蔡先生采购8566模具钢回去试用，今天再次采购相同尺寸。我借机追问蔡先生：8566模具钢用得怎么样？

蔡先生说：上次的8566冲压了七八万个产品，冲头料没有崩裂，仅仅有点磨损。上次购买时，因为怕冲头料崩裂，让你把硬度做低一点。这次希望你在回正常硬度，以提高冲头料使用寿命。

再次证明，8566模具钢，可以解决冲头料的崩裂问题。

Answer 3

SKH51——冷作模具高速钢
锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
硬度：HRC63℃以上。
用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等