燃气蒸气锅炉安全操作规程 一、开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。 4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书） 5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。 7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。 8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警） 二、关机操作： 1、关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。 2、第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。 3、停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2018-03-09
1 目的 为了确保锅炉安全运行，保护操作者人身安全，满足生产需要，杜绝安全事故的发生，特制定本规程。
2 适用范围 只适用于锅炉房。
3 总则 锅炉操作人员、水处理化验员应持证上岗，且工作时不得离开工作现场，并做好相关记录，无关人员不得动用设备。
4 内容
4.1 点火前检查
4.1.1 检查燃气压力是否正常；管道、阀门有无泄露（可用肥皂水进行检漏）；阀门开启是否正确。
4.1.2 检查软化系统是否正常，软水箱的水位正常，软化水每天化验一次，严禁将不合格的水打入锅炉，软水硬度0.03mol/L。
4.1.3 检查供水系统是否正常。
4.1.4 检查水泵是否上水，否则应打开放空阀进行放空，直至上水为止。
4.1.5 检查水位计，水位应在正常位置。
4.1.6 检查控制柜上的各个按钮处于正常位置。
4.1.7 保持鼓风机入口处周围清洁，防止灰尘、纸屑等杂物进入锅炉。
4.2 点火运行
4.2.1 开启锅炉电源开关，监视锅炉正常点火运行，检查燃烧火焰的状态，检查各部件运转有无异常声响。
4.2.2 巡视锅炉升温状况，大小伙转换控制状态是否正常；定时查看水位计的液位。
4.2.3 运行应根据负荷变化调整汽压，锅炉工作压力定为0.6MP，最大压力不超过1.0MP,安全阀的整定压力为1.0MP。
4.2.4 供汽 缓慢开启分汽缸上的主阀门，让微量的蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于15分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常应立即停止暖管并消除故障，待管路上的冷凝水减少时，方可全开供汽阀门，正常供汽。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异常声响，如有立即检查，必要时停炉检查，锅炉供汽后应再一次检查汽、水管道、阀门有无漏气漏水现象，运行是否正常。
4.3 停炉
4.3.1 正常停炉 当蒸汽压力达到设定值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到设定
值时，由电控器控制自动再次启动。
4.3.2 人为停机和交接班停机 操作员按下锅炉控制器的停止键，待燃烧机完全停止后，关闭总电源。
4.3.3 长时间停炉（如检修、停产等造成的停炉）。先关掉锅炉房内的天然气阀门，再关闭公司天然气调节柜前后的两个阀门，切断电源，等温度降到60度以下，放空锅炉内的水。清洗水位计，做好保养防腐工作。
4.4 一般故障处理
4.4.1 满水处理 在正常运行中，看不到水位计液面时，进行水位检查，确定水位过高时，可打开排污阀进行放水，待水位降至正常范围时，关闭排污阀，继续运行。
4.4.2 缺水处理 在正常运行中，看水位计液面下降到看不见时，检查排污阀是否关严，再往锅炉内供水，水位正常后可继续运行；如仍看不到液位，立即停止供水，采取紧急停炉，关闭蒸汽阀，进行检修，待问题处理后再开炉运行。
4.4.3 超压处理 立即停炉，打开分汽包下疏水器旁边的旁通阀进行排汽降压。
4.4.4 停电处理 非人为停电时，立即关闭天然气阀门，检查各阀门的开启情况，必要时关小送汽阀门，保持锅炉内适当压力。
4.5 其他注意事项
4.5.1 司炉工每天做好锅炉房内和周边的清洁卫生。
4.5.2 及时、准确的填写各种记录。
4.5.3 严禁在锅炉运行时，脱岗、睡岗和酒后上岗。
4.5.4 发现异常及时上报，并采取必要的措施，预防事态的扩大
2 适用范围 只适用于锅炉房。
3 总则 锅炉操作人员、水处理化验员应持证上岗，且工作时不得离开工作现场，并做好相关记录，无关人员不得动用设备。
4 内容
4.1 点火前检查
4.1.1 检查燃气压力是否正常；管道、阀门有无泄露（可用肥皂水进行检漏）；阀门开启是否正确。
4.1.2 检查软化系统是否正常，软水箱的水位正常，软化水每天化验一次，严禁将不合格的水打入锅炉，软水硬度0.03mol/L。
4.1.3 检查供水系统是否正常。
4.1.4 检查水泵是否上水，否则应打开放空阀进行放空，直至上水为止。
4.1.5 检查水位计，水位应在正常位置。
4.1.6 检查控制柜上的各个按钮处于正常位置。
4.1.7 保持鼓风机入口处周围清洁，防止灰尘、纸屑等杂物进入锅炉。
4.2 点火运行
4.2.1 开启锅炉电源开关，监视锅炉正常点火运行，检查燃烧火焰的状态，检查各部件运转有无异常声响。
4.2.2 巡视锅炉升温状况，大小伙转换控制状态是否正常；定时查看水位计的液位。
4.2.3 运行应根据负荷变化调整汽压，锅炉工作压力定为0.6MP，最大压力不超过1.0MP,安全阀的整定压力为1.0MP。
4.2.4 供汽 缓慢开启分汽缸上的主阀门，让微量的蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间不少于15分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常应立即停止暖管并消除故障，待管路上的冷凝水减少时，方可全开供汽阀门，正常供汽。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有异常声响，如有立即检查，必要时停炉检查，锅炉供汽后应再一次检查汽、水管道、阀门有无漏气漏水现象，运行是否正常。
4.3 停炉
4.3.1 正常停炉 当蒸汽压力达到设定值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到设定
值时，由电控器控制自动再次启动。
4.3.2 人为停机和交接班停机 操作员按下锅炉控制器的停止键，待燃烧机完全停止后，关闭总电源。
4.3.3 长时间停炉（如检修、停产等造成的停炉）。先关掉锅炉房内的天然气阀门，再关闭公司天然气调节柜前后的两个阀门，切断电源，等温度降到60度以下，放空锅炉内的水。清洗水位计，做好保养防腐工作。
4.4 一般故障处理
4.4.1 满水处理 在正常运行中，看不到水位计液面时，进行水位检查，确定水位过高时，可打开排污阀进行放水，待水位降至正常范围时，关闭排污阀，继续运行。
4.4.2 缺水处理 在正常运行中，看水位计液面下降到看不见时，检查排污阀是否关严，再往锅炉内供水，水位正常后可继续运行；如仍看不到液位，立即停止供水，采取紧急停炉，关闭蒸汽阀，进行检修，待问题处理后再开炉运行。
4.4.3 超压处理 立即停炉，打开分汽包下疏水器旁边的旁通阀进行排汽降压。
4.4.4 停电处理 非人为停电时，立即关闭天然气阀门，检查各阀门的开启情况，必要时关小送汽阀门，保持锅炉内适当压力。
4.5 其他注意事项
4.5.1 司炉工每天做好锅炉房内和周边的清洁卫生。
4.5.2 及时、准确的填写各种记录。
4.5.3 严禁在锅炉运行时，脱岗、睡岗和酒后上岗。
4.5.4 发现异常及时上报，并采取必要的措施，预防事态的扩大
第2个回答 2018-03-09
（一）开机操作：
1．操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。
4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书）
5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。
7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。
8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警）
（二）关机操作：
1. 关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。
2. 第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。
3. 停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。
1．操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
2．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
3．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显窗就显示当前炉内压力，压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。
4．燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。（具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书）
5．燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的，（此功能为全自动）操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。
6．锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污，保证锅炉水质。
7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理故障后从新开机。
8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转，否则就不能正常点火。（此时燃烧机在启动十几秒后风机停止，控制盒报警）
（二）关机操作：
1. 关机有两种情况：第一是：当炉内压力到达所设定值自动关机，此时操作员不必进行任何操作。
2. 第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按下锅炉控制器的停止键，关闭燃烧机，然后再关闭控制器；等燃烧机完全停止后断开总电源。
3. 停机时间长时要关闭燃气管路阀门，以免有泄露危险。
第3个回答 2018-03-09
大师傅士大夫撒旦
第4个回答 2018-03-09
锅炉点火
1、查阅运行和（或）交接班记录。
2、巡视、检查锅炉内、外部。
3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。
4、检查水处理设备。
5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。
6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。
启动锅炉
1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：
①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；
②关闭水旋塞，冲洗汽连管；
③打开水旋塞，冲洗汽水连管；
④关闭汽旋塞，冲洗水连管；
⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；
⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。
4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。
6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：
①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
（2）、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。
正常停炉
完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。
紧急停炉
紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
1、查阅运行和（或）交接班记录。
2、巡视、检查锅炉内、外部。
3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。
4、检查水处理设备。
5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。
6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。
启动锅炉
1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：
①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；
②关闭水旋塞，冲洗汽连管；
③打开水旋塞，冲洗汽水连管；
④关闭汽旋塞，冲洗水连管；
⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；
⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。
4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。
6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：
①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
（2）、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。
正常停炉
完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。
紧急停炉
紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。
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