1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
- 螺纹加工：G0 X20.456 G1 Z0.012 X21.392 Z-14.981（线性切削到指定位置），重复G1指令进行螺纹加工，直至完成 - 结束指令：G0 X200.0 Z200.0（快速定位到X200.0 Z200.0平面），M1（程序暂停），T0202（工具选择），G97（恒速模式），M3（主轴正转），S400（主轴转速设定），后续指令重复...
1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
- 精加工：G1 Z0.012 X21.392 Z-14.981 - 重复精加工：N1 G40 G0 Z1.012 X20.394 G1 X20.456 Z0.012 F0.2 - 最后定位：G0 X200.0 Z200.0 M1 - 换刀：T0202 G97 M3 S400 - 第二次加工：重复上述过程，确保螺纹双头均匀 车孔程序未提供，但通常使用G74（左螺旋）或G84（右...
NPT1\/2外螺纹如何加工
首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是 大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3，不知道你看不看的懂，恩，就这样了．．
1\/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84(右螺旋）、G74(左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G02、G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，一、两句话说不明白。数控车床车蜗杆加工的程序 建议你先...
数控车床怎样加工NPT1\/2的锥管外螺纹,具体的数值怎样计算,G92编程技巧...
G92 X Z R F ;
npt螺纹底孔怎么加工?
1\/2″NPT锥管螺纹标准尺寸，相当于我国最老标准（K），老标准（Z），新标准（ZG60°）。每吋14呀、管端到基面长度8.128、有效长度13.5、大经21.223、中经19.772、小径18.321。牙型高度1.451。斜度：1°47′24″经验钻底孔：钻后使用锥铰刀铰一下（这样螺纹加工比较容易），钻底孔是：17....
急求npt1\/2_14外螺纹数控程序怎么编合理我的是广数系统
NPT1\/2"-14牙内螺纹，60度牙，圆锥角1:16，基准面在孔口平面。查标准（GB\/T12716)得大径21.223，小径18.321（即底孔的孔口直径），牙高1.451，螺纹终点大径为21.223-14\/16=20.348。螺纹部分的参考程序如下：G0 X15 Z18 G76 P020260 Q50 R0.05 G76 X20.348 Z-14 R2 P1451 Q 600...
NPT外螺纹怎样加工
NPT外螺纹怎样加工，如下
求NPT1\/2怎么编程我是新手求详细
G00 x30 z4 G92 x20.5 z-12 R-0.5 f1.814 R=螺纹刀起点到终点z轴距离1\/16大头半径减小头半径，(外螺纹取负\/内取正)锥度1\/16 外圆同样按1\/16车
NPT1\/2外螺纹如何加工
外径21.3 内径15.76 牙形角 60° 螺纹锥度1°47′螺纹长度 11.5扣 注意：先倒角 后车扣
