注塑机产品工艺问题
首先感谢回答！那位师傅能告诉下注塑产品原料及模具温度 比如 原料英文简称， 中文俗称，溶胶温度多少，产品打入模具需要模具设定多少温度，（比如：PC料产品 模具温度需要控制在120度），有多少原料写多少 谢谢回答！
中文名称
英文
密度
玻璃纤维含量
平均比热
加工温度
模具温度
收 缩 率
[g/cm3]
[%]
[KJ/(kg x K)]
[℃]
[℃]
[%]
聚苯乙烯
PS
1.05
1.3
180-280
10
0.3-0.6
聚苯乙烯，中.高冲击性
HI-PS
1.05
1.21
170-260
5-75
0.5-0.6
聚苯乙烯-丙烯晴
SAN
1.08
1.3
180-270
50-80
0.5-0.7
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
ABS
1.06
1.4
210-275
50-90
0.4-0.7
苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸
ASA
1.07
1.3
230-260
40-90
0.4-0.6
低密度聚乙烯
LDPE
0.954
2.0-2.1
160-260
50-70
1.5-5.0
高密度聚乙烯
HDPE
0.92
2.3-2.5
260-300
30-70
1.5-3.0
聚丙烯
PP
0.915
0.84-2.5
250-270
50-75
1.0-2.5
聚本烯-GR
PPGR
1.15
30
1.1-1.35
260-280
50-80
0.5-1.2
聚异丁烯
IB
150-200
聚甲基戊烯
PMP
0.83
280-310
70
1.5-3.0
软质聚氯乙烯
PVC-soft
1.38
0.85
170-200
15-50
>0.5
硬质聚氯乙烯
PVC-rigid
1.38
0.83-0.92
180-210
30-50
0.5
聚氟亚乙烯
PVDF
1.2
250-270
90-100
3.0-6.0
聚四氟乙烯
PTFE
2.12-2.17
0.12
320-360
200-230
3.5-6.0
氟化乙烯基丙烯共聚物
FEP
聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）
PMMA
1.18
1.46
210-240
50-70
0.1-0.8
聚氧甲烯（乙缩烯）
POM
1.42
1.47-1.5
200-210
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
1.06
1.45
250-300
80-100
0.5-0.7
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
1.27
30
1.3
280-300
80-100
<0.7
醋酸纤维素
CA
1.27-1.3
1.3-1.7
180-320
50-80
0.5
醋酸-丁酸纤维素
CAB
1.17-1.22
1.3-1.7
180-230
50-80
0.5
丙酸纤维表素
CP
1.19-1.23
1.7
180-230
50-80
0.5
聚碳酸醋
PC
1.2
1.3
280-320
80-100
0.8
聚碳酸脂-GR
PC-GR
1.42
10-32
1.1
300-330
100-120
0.15-0.55
聚乙烯对苯二甲酸乙酯
PET
1.37
260-290
140
1.2-2.0
聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR
PET-GR
1.5-1.57
20-30
260-290
140
1.2-2.0
聚丁烯对苯二酸
PBT
1.3
240-260
60-80
1.5-2.5
聚丁烯对苯二酸-GR
PBT-GR
1.52-1.57
30-50
250-270
60-80
0.3-1.2
尼龙6（聚酸胺6）
PA 6
1.14
1.8
240-260
70-120
0.5-2.2
尼龙6-GR
PA 6-GR
1.36-1.65
30-50
1.26-1.7
270-290
70-120
0.3-1
尼龙6/6
PA 66
1.15
1.7
260-290
70-120
0.5-2.5
尼龙6/6-GR
PA66-GR
1.20-1.65
30-50
1.4
280-310
70-120
0.5-1.5
尼龙11
PA 11
1.03-1.05
2.4
210-250
40-80
0.5-1.5
尼龙12
PA 12
1.01-1.04
1.2
210-250
40-80
0.5-1.5
聚醚矾
PSO
1.37
310-390
100-160
0.7
聚硫化亚苯
PPS
1.64
40
370
>150
0.2
热塑性聚亚胺脂
PUR
1.2
1.85
195-230
20-40
0.9
酚 甲醛树脂GP
PF
1.4
1.3
60-80
170-190
1.2
三聚氰胺甲醛GP
MF
1.5
1.3
70-80
150-165
1.2-2
三聚氰胺酚甲醛
MPF
1.6
1.1
60-80
160-180
0.8-1.8
聚脂树脂
UP
2.0-2.1
0.9
40-60
150-170
0.5-0.8
环氧树脂
EP
1.9
30-80
1.7-1.9
ca.70
160-170
0.2
PC：聚碳酸酯：料温：270-320、模温80-120℃。
余下明见。本回答被网友采纳
注塑产品开裂怎么调机?(注塑产品开裂原因分析和处理方法)
1. 材料选择不当：注塑产品开裂的一个常见原因是材料选择不当。不同的材料具有不同的熔融温度和流动性，如果选择的材料与产品设计要求不匹配，就容易导致开裂。因此，在注塑加工前，应仔细选择合适的材料，确保其与产品设计相适应。2. 注塑工艺参数不合理：注塑工艺参数的设置对产品质量至关重要。如果温度...
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作...
1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1...
如何解决注塑机塑料成型不完整的问题
当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。一、设备方面：(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地...
注塑成型机注塑成型制品常见缺陷分类
工艺问题包括飞边，即成型边缘多余的塑料，以及制品的翘曲。这些问题可能是模具设计、压力控制或冷却速率不匹配的结果。性能问题则涉及到制品的力学、化学和电学性能，如脆化等。这可能源于原料质量、加工参数或使用环境的不合适。注塑成型机的技术参数包括：工作时的气压为4公斤\/平方厘米，尺寸范围为L 200-...
注塑产品出现的问题有哪些原因?
随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生银丝。如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就...
如何调注塑成型机中遇到的-些问题?如飞边.缺料.烧焦
1.打不满(缺胶)工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题：流动性太差、混有杂物。2. 飞边 工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、...
注塑产品开裂解决方法
以下是一些解决方法：1. 检查材料是否符合要求，如温度、湿度等条件是否合适。2. 检查模具设计是否合理，如模腔的结构是否均匀，产品的厚度是否均匀等。3. 检查注塑机的加工参数是否正确，如温度、压力、速度等是否合适。4. 调整注塑工艺参数，如降低注射压力、延长注射时间、增加保压时间等。5. 采用改善...
注塑产品拉丝怎么调工艺
以下是一些注塑产品拉丝调整工艺的方法：1. 调整注塑成型温度：拉丝时需要将注塑成型温度调低，以避免拉伸时出现产品变形和热裂的情况。需要根据不同材料的熔点和熔体流动性来确定最佳的注塑成型温度。2. 调整拉伸速度：拉丝速度是影响拉丝效果的重要因素之一，过快或过慢的拉伸速度都会影响拉丝效果。需要根据...
注塑成型缺陷及解决办法
注塑成型制品常见缺陷包括外观缺陷和性能缺陷。外观缺陷如银纹、变色、熔接痕、飞边等。工艺问题导致的缺陷包括飞边、翘曲等。性能问题导致的缺陷如脆化等。综上所述，理解注塑成型缺陷机理，针对不同环节采取相应措施，是提高制品质量的关键。通过优化设计、改进工艺、提升设备性能，可以有效减少或避免缺陷的...
注塑机工艺调式
为了减少停机的时间,及能尽快找出操作问题的原因,操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上,以供日后解决问题时参考之用。(1)成品不完整 故障原因 处理方法 塑料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量 浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏 重新...
