法兰克系统的数控编程最基本的可以给我讲解下吗

Answer 1

发那科(FANUC)数控车床的编程基本指令
T指令：编程格式： T～
T后面通常有两位数或四位数字，根据机床系统参数设置而定。前两位—刀具号
后两位—刀具补偿号（长度补偿和刀尖圆弧半径补偿）
例：T0303
表示选用3号刀具，调用3刀具补偿值.

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴停止；
M08：1号冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，系统复位，并且程序复位到起始位置。
G00（快速定位）——刀具以机床规定的最快速度移动到目标点。
G01（直线插补）——刀具以程序设定的速度移动到目标点。
G02（顺圆插补）—刀具按照程序设定的进给速度对指定的顺圆弧进行切削加工。
G03（逆圆插补）—刀具按照程序设定的进给速度对指定的逆圆弧进行切削加工。

精车循环G70
该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车。
格式：
G70 P____Q____U____W____；
指令中各参数的意义如下：
P：精车程序第一段程序号；
Q：精车程序最后一段程序号；
U：沿X方向的精车余量；
W：沿Z方向的精车余量。
G71指令（内、外圆粗车循环）
格式：G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。 E：退刀量，该参数为模态值。 P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。 Δu： X方向精车预留量的距离和方向。 Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72
格式：
G72 U(Δd) R(e)；
G72P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__
G72指令中各参数的意义与G71相同
仿形粗车循环G73
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各参数的含义：
Δi：沿X轴的退刀距离和方向
Δk：沿Z轴的退刀距离和方向
其余参数的含义同G71
单行程螺纹切削G32
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__
X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。 一般δ1=2～5mm，δ2=（1/4～1/2）δ1。
螺纹切削循环指令G92
G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F为螺距值。
格式：
G92 X(U)__Z(W)__R__F__
圆柱螺纹R=0时，可以省略；
F为螺距值。
螺纹切削多次循环指令G76
G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 格式如下：
G76 P(m)(r)(a) Q__R__
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)
m精车重复次数；r螺纹尾端倒角值；a刀具角度；Q最小车削深度；R精车余量；X(U)、Z(W)螺纹终点坐标；i螺纹锥度值；k螺纹高度；Δd第一次车削深度；L螺距。

Answer 2

不知道你懂哪些东西，这个东西还真的是无从开口啊

Answer 3

呵呵····
你先在UG或者PROE里面把实体画出，然后通过UG或者mastercam自动编程就搞定！
这个简单的可以自己手工编程。
不过我不知道法兰克系统的语言规则···