热锻件图与冷锻件图有3点不同:
一、两者的优点不同:
1、热锻件图的优点:热挤压不仅可以成形塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。
2、冷锻件图的优点:使用冷挤压技术制造锻件可以节约材料,冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%。
又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
二、两者的含义不同:
1、热锻件图的含义:热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压,即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
2、冷锻件图的含义:冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
三、两者的应用对象不同:
1、热锻件图的应用对象:热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件、不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产等。
2、冷锻件图的应用对象:冷挤压技术主要用于铅、锡,铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压,甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
参考资料来源:百度百科-热挤压
参考资料来源:百度百科-冷挤压
参考资料来源:百度百科-冷挤压成形技术
冷锻和热锻有什么区别
热锻件纳碧图与冷锻件图有3点不同:一、两者的优点不同:1、热锻件图的优点:热挤压不仅可以成形塑性好,强度相对较低的有色金属及其合金,低、中碳钢等,而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢,如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。2、冷锻件图的优点:使用冷挤压技术制造锻件可以节约材...
简要说明什么是冷锻件图?什么是热锻件图?它们的作用分别是什么?_百度...
冷、热锻件图是锻模设计中的二个重要步骤。 首先要求根据加工零件图制定冷锻件图,以计算锻件的主要技术参数,即决定坯料重量和尺寸,确定变形工序和锻造比,同时决定设备的选择和设备吨位。 然后以以上基础上再做热锻件图,以确定终锻型槽,决定飞边槽形式和尺寸,并据此计算毛坯图,选择制坯工序,决定...
锻件图和热锻件图有什么区别
热锻件图是用于锻模设计和加工制造。一般冷锻件图成为锻件图,用于最终锻件检验和热锻件图设计
热锻,冷锻,油压机 分别有什么区别?各是什么原理
热锻与冷锻都属热加工,是塑性成形。区分是加工温度不同,热锻应考虑材料收缩,所以尺寸大一些,冷锻件图就可与正常的差不多。二者都是设计模具型腔的依据。
不锈钢锻件的终锻工步设计有哪几项?
(一)具有粗大部分的杆类不锈钢锻件。(1)若是闭式模锻,则终锻工步形状就是热不锈钢锻件图。(2)若是开式模锻,则终锻工步形状就是热不锈钢锻件图再加横向飞边。下列情况采用开式模锻:1)不锈钢锻件头部有一小直径台阶,需要在凸模内成形;2)形状复杂,不易充满的不锈钢锻件;3)采用后挡板或...
热锻件LOT字体怎么修改
通常所说的锻件图是指冷锻件图。冷锻件图是编制锻造工艺规程、验收锻件、设计检验夹具及机械加工卡具的依据。热锻件图是在冷锻件图的基础上加上热胀量而设计的,它是设计、制造锻造模具及切边模的依据。锻件图设计要考虑锻件加工余量及锻造公差、确定分模位置即分模面、模锻斜度、锻件圆角半径以及冲孔连...
不锈钢锻件锻造工步是如何确定的?
为了保证锻造温度一致性减少氧化,锻坯加热,多选用感应加热。最后,通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算,但在精锻件各部分尺寸相差较大时,尺寸小的部位冷却快,终锻温度会比尺寸大的部位有显著差别,这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。
锻件怎么造句
1、根据设计结果由绘图机绘制热锻件图和模具图。2、某发动机用GH4169合金涡轮轴转动锻件由轴部和盘部两部分组成,考虑采用两步锻造法进行生产。3、十字头销为合金钢锻件。4、当吊卡主要承载零件为锻件时,必须进行超声波探伤检测。5、公司目前经营范围包括黑色金属和有色金属铸锻件,机械加工件,冲压件,...
试述压力加工模具设计的要点。
需要明确:模具的类型;操作方式;进出料方式;压料和鼻子料方式;模具的精度。其实,要结合模具的类型进行压力中心的计算和确定模具的闭合高度。 2)锻模设计的主要内容和步骤为: a.根据零件图制定冷锻件图; b.计算锻件的主要技术参数; c.决定设备吨位; d.做热锻件图,确定终锻型槽; e....
锻件的质量要求有哪些呢?
(1)锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,机械加工余量应符 合规定要求。(2)锻件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度,应控制在机 械加工余量的1\/3以下。(3)在锻造后应及时进行球化退火等处理,以消除锻件内残留 的片状碳化物,形成有利于强韧性和冷、热加工工艺性的球化体组织。(4)锻件中的...