对于铝合金，半精车的槽型是GP，精车的刀片槽型是MS-F，超精车的槽型是MS-E；半精车的切深一般是0.5-5毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.16-1毫米。半精车选用KC5410（涂层硬质合金）材质的刀片，精车选用KD100（PCD）材质的刀片，超精车选用KD1415（PCD）材质的刀片；对于含硅量12.2%以下的低硅铝来说，KC5410的切削速度为250-1000米/分种，KD100的切削速度为400-2500米/分钟；对于含硅量大于12.2%的高硅铝来说，KD100的切削速度为300-800米/分种，KD1415的切削速度为350-1200米/分钟
数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的?
1.前角：粗车角度较小，精车较大。2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；精车时一般取-4度。4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。6.刀尖圆弧半径...
车床所谓的精车与粗车 区别在哪里呢?
2，操作不一样 粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的...
数控精刀和粗刀的区别?
精车刀刀尖圆弧较小一般是R0.2R0.1，精车刀加工吃刀量要小，光洁度好，粗车刀一般刀尖圆弧在R0.4-R0.8，吃刀量大，光洁度不好，但效率，所以一般加工产品先粗加工，留20-50丝余量再用精车刀加工，既能保证尺寸公差，又有很好的光洁度。
什么是车刀刀具的粗磨和精磨?
2.一般公差在0.02毫米，表面粗糙度在Ra0.8左右时为粗磨。3.公差在0.005毫米，表面粗糙度在Ra0.2左右时为精磨。4.要求再高的为超精磨。
数控刀片怎么区分它是精车刀还是粗车刀
一般看r角吧，一般编程时候r0.8开粗，r0.4精修，当然，还有0.2的。此外，f值和转速的设置也决定你的刀具是用来精车还是粗车
如何区分外圆粗车刀与外圆精车刀
粗外圆车刀的一般前角和后角应小些主要为了增加刀尖强度，要有过渡刃；主偏角不宜过小且前刀面上应该有断屑槽。精车外圆刀要求达到工件的尺寸精度所以要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处可以修磨出修光部分。切削时，必须使切削排向工件待加工表面方向，防止摩擦已加工圆。
数控怎么用G71同时用两把刀精车和粗车??
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X 轴坐标值。I — X 轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。K — X 轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1—99 F — 切削速度。980：G71 有两种粗车加工循环：类型I 和类型II 代码格式：G71...
数控车床R是什么意思?怎么用?
T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
车刀的使用
1.车刀尖型(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。(3)圆鼻车刀：可...
精车和粗车时,所用的车床、刀具等设备有什么不同?只是工艺不同么?
可以是同一台床，但刀具有区别的。粗车刀要求强度高，耐冲击。精车刀要求硬度高，耐磨，红硬性高。如果是生产线上，机床的性能也会很不同。粗车的刚性大，功率大，精度相对较低。
