循环流化床锅炉的再流化操作该怎样进行？

Answer 1

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级）目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。 锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

Answer 2

（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。

（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。（1）燃烧室内的检查燃烧室内应无杂物。风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。 二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。 炉顶及未燃带应无明显损坏。测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。 测压孔无堵塞。（2）返料器的检查：返料器中无异物。 返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。 调节风门开关自如。（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法）（3）其它各项检查按常规锅炉进行。2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。

Answer 3

第1条 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。　第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。

第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条 漏风试验：1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、 启动引风机，保持炉膛负‘‘压为8-10㎜H2O。3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。