1、电动机过热的原因有以下几点
(1)负载过重或起动过于频繁
(2)运行过程中缺相
(3)定子绕组接地,匝间或相间发生短路
(4)笼型转子绕组断条
(5)通风不良
(6)电压过高或过低
2、负载过重造成电动机发热解决方法,
(1)需要检查被拖动的机械是否有故障,适当放松传动带,拆开检查机械设备位转轴灵活,并设法调整负载,使电动机保持在额定负载状态下运行。
(2)检查电机轴承,停机后,把电机拆除出来,转动电机轴,查看电机轴承是否损坏,或者轴承太紧;如果电机轴承损坏,拆机进行更换;
(3)检查电机密封是否损坏,造成电机润滑不当;如果是密封损坏,对电机密封件进行更换,并重新上润滑油。
扩展资料:
电动机常见的运行故障包括两种类型:
1、电动机起动时发生的故障
(1)电动机没有任何响声,无法启动。
(2)电动机异响,有嗡嗡声。
(3)熔体爆断。
(4)电动机起动困难,起动后转速较低。
2、运行时发生的故障
(1)电动机温度升高、甚至冒烟、三相电流不平衡或同时增大、电流没有超过额定值。
(2)电动机有异常声响。
(3)电动机抖动,振动过大。
(4)轴承异响过热。
参考资料:
电机发烫一般有以下原因:
1、电机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰而发热。
在中、小型电机中,气隙一般为0.2mm~1.5mm。气隙大时,要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套。
2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。
电机如果在运行中振动异常,很可能是多种因素造成的,但大部分情况下都是因为转子动平衡性差,轴承有磨损、出现异常声音,转轴发生变化,紧固件发生不同程度的松动,不能紧固零件或者是电机安装地基比较崎岖、没有进行合理安装等,也可能是机械端传递过来的,振动除了会产生噪声外,还会造成额外负荷。
解决方法:具体情况具体分析,依照问题进行排查和清除。
3、轴承无法正常运转,如轴承磨损、缺油,造成无法正常工作,导致电机发热。
解决方法:实际操作过程中,判断轴承工作是否正常,通过听声和温度进行判断。
在检查轴承端温度有没有超出正常的波动范围时,可以用手来检测,也可以用温度计来检测;也可用听棒敲击轴承盒,如果有冲击声发出,说明可能有滚珠轧碎的情况,如果是咝咝声,说明轴承缺润滑油了,通常情况下,电机内的润滑脂的使用时间不应该超过电机运行3000小时~5000小时。
4、电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热 。
如果电压太高了,就非常有可能给电机的绝缘效果带来较大的影响,这样就很可能将其击穿。如果电源电压太低了,就会造成电磁转矩非常小,如果负载转距没有 减小,转子转数过低,这种情况下会使转差率变大,进而导致电机过载而发热,如果过载的时间很长,就会使电机减少使用寿命。
如果三相电压不对称,也就是说一相电压不管是过高还是过低,都会造成某相电流过大,电机发热,而且转距变小也会产生一种“嗡嗡”的声音,经过一段时间后会使绕组发生 破坏。
解决方法:不管是电压偏高,还是电压偏低,再或者是三相电压不对称,这三种情况都能够导致电流增加,进而使电机发热,最终造成电机的损坏。因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
5、组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路引起的发热。
绕组中相邻两条导线间如果不能保持良好的绝缘,使两导体相碰,这种情况叫做绕组短路。绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。
解决方法:发生这种情况后必须立即停机处理。检查后能否局部修复,大面积短路或短路难以修复的重绕修理。
6、其它非机械电气故障原因。
其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高,严重时也可能导致电机故障。如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。
解决方法:这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则无法保证电机的正常运行。
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电机发烫一般有哪些原因
1、电动机过热的原因有以下几点 (1)负载过重或起动过于频繁 (2)运行过程中缺相 (3)定子绕组接地,匝间或相间发生短路 (4)笼型转子绕组断条 (5)通风不良 (6)电压过高或过低 2、负载过重造成电动机发热解决方法,(1)需要检查被拖动的机械是否有故障,适当放松传动带,拆开检查机械设备位...
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