用氧气乙炔气割割耐磨铁板的方法技巧，

Question

用氧气乙炔气割割耐磨铁板的方法技巧，

Answer 1

技巧：用预热火焰加热开始点，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉。

扩展资料：

气割的优点：

1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。

2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现。

3、设备费用比机械切割工具低。

4、设备是便携式的，可在现场使用。

5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。

6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。

7、过程可以手动或自动操作。

参考资料来源：百度百科-气割

Answer 2

气割的工艺顺序10步：装、调表--布管--检查气密性--除锈--开气点火--割线预热--开气体吹力--调整枪嘴与工件的间距--调整吹力方向--吹破

一，气割基本知识
1,气割原理：A,利用氧气与乙炔燃烧的高温使金属熔化（燃烧温度）。B,氧气流把金属燃烧物吹开（氧气流气流大小--吹力）。C,金属燃烧释放的热有向金属下方传导的特性。
2，气割条件：A，被切割金属的熔点必须要高于其燃点。B,金属的导热性要低。C,金属的含碳量、杂质、要少，因此该金属只能是低碳钢。不锈钢、铜、铝、合金由于在气割中会产生高熔点的氧化膜，故不能使用氧乙炔气割。
3，氧气的作用：给乙炔提供吸力，给熔化的铁水提供吹力，与乙炔一起燃烧产生高温高热。

二，气割工具
1，减压表（俗称:氧气表、乙炔表）：通过减压表的气体会被减小气体压力至需要的稳定的气体工作压力。面向减压表时，左边是低压，右边是高压。
减压气压表<=1.5兆帕，气压流速表<=1.2--1.5m3/t,氧气瓶必须留>=0.3兆帕来保证射吸形和不回火。
2，气路：红色管子是氧气管，黑色或绿色管子是乙炔管。
3，割矩：俗称割刀，一般指射吸式割矩(射吸式指氧气压力大于乙炔压力，把乙炔气吸出)。
说明：如果把割刀分成左右两面，那左面上面管子是氧气气流管，下面管子是混合气体管管（由于乙炔的密度比氧气密度大，所以氧气总是在上面）。右面上部管子是氧气管，下部是乙炔管。
A,割嘴：圆形口中心口是高压氧出口，在于为气割时提供吹力。中心口外侧是混合气体口，在于燃烧提供温度。
B,切割氧调节阀：也叫高压氧气调节阀用于调节吹力
C,预热氧调节阀：调节火焰所需氧量。它在混合气体管的最右端端部。
D,乙炔调节阀：在红色乙炔管的端部。
4,枪嘴与工件的间距：枪嘴预热火焰的焰心距工件的距离一般在3-15毫米左右。薄板远，厚板近。越薄枪口的角度越斜。越薄速度越快。有铁锈.油漆稍远些（通常应先清理掉，以免回火.放炮）。割厚板由于速度慢，为防止割缝上缘熔化，预热火焰应短些，距离适当减小，以保证切割氧的挺直度和纯度。根据钢材质量，板厚.表面状况（是否有氧化皮.涂料等）灵活掌握。割厚板一般为1～1.5公分，薄板因为割嘴要斜放1.5～2.5公分
5，割炬的工作原理：预热氧气流通过“气缸运动形成真空”的原理吸出乙炔。故点火时，先开少量的预热氧气流，再把割炬上的乙炔阀门开完以便于充分吸出乙炔，再把预热氧气流调大以便于与乙炔更好的燃烧，从而形成更高温度的火焰。通过调节预热氧气流和乙炔流来调节火焰圆锥的长度和火焰颜色。调火焰颜色就是在调火焰的温度。调节的火焰圆锥的长度为1cm---1.5cm为最佳。
6，熄火的原因及处理办法：
（1）堵塞：当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间
隙，并拧紧。
（2）漏气：预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气造成切割氧流混进预热氧流中。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。
（3）割嘴与割炬的连接处没拧紧。
7，回火的处理办法：应先关闭切割氧调节阀防止高压氧气流压回进乙炔罐，再关闭乙炔调节阀阻止“气缸真空工作”从而阻止高压氧气流和预热氧气流在没有“气缸作用”的作用下流进乙炔罐，最后关闭预热氧调节阀。
8，正常关火的调节顺序：先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。

Answer 3

建议用金属带锯床来断料或者线切割

Answer 4

先加温至700-800度。。。然后进行切割。

Answer 5

震动切割法