轴承的加工工序有什么?

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深沟球轴承加工工艺步骤

为了确保深沟球轴承的性能和质量，生产厂商会进行一系列精细的工艺加工。这些步骤不仅提高了轴承的实用性，也提升了其美观度和减少了摩擦程度。深沟球轴承加工工艺包含以下关键步骤：

1、管坯加工：首先，将轴承钢加热至1150℃～1200℃，通过穿孔机将其加工成毛管。

2、球化退火：随后，对毛管进行球化退火处理，使退火后的毛管硬度达到HRB88～94，为后续加工做好准备。

3、管坯热轧：将退火毛管再次加热，通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管。

4、管坯整形切割：荒管通过定径机组进行定径整形，随后矫直切割，形成套件。

5、再结晶退火：对套件进行再结晶退火，消除加工硬化，方便后续的冷辗处理。

6、软磨套件：进行双端面和外圆的软磨，确保零件外径面与托板在同一平面，保证外径锥度控制在合理范围内，同时作为后工序加工的基准面。外圆采用无心磨技术。

7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，进行内孔表面的粗车，为冷辗内孔表面做好准备。

8、冷辗扩套件：在冷辗过程中，芯辊进给速度有6个阶段，速度范围从0.4mm/s～1.0mm/s，辗压时间为6s～14s，压力为80KN，确保套圈沟道的冷辗扩效果。

9、车削套件：对套件进行车削，包括倒角和密封槽的加工。

10、精磨套件：对套件进行精密磨削，提高表面精度。

11、组装轴承：在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。

深沟球轴承特点及类型

深沟球轴承作为向心球轴承的一种，具有高转速、高精度、低噪音、低震动等优点，主要承受径向载荷。根据不同的使用要求，深沟球轴承有多种类型，包括：

1、带防尘盖深沟球轴承：适用于润滑困难、检查不便的场合，通常在轴承内部注入防锈、润滑两用锂基脂。

2、带密封圈深沟球轴承：分为接触式和非接触式密封，具有良好的密封效果，但摩擦系数稍有增加。

3、有止动槽和带止动环深沟球轴承：用于限制轴承的轴向位移，简化轴承座结构，减少尺寸。

4、有装球缺口深沟球轴承：增加了径向载荷能力，但轴向载荷能力较小，适用于特定工作部位。

5、双列深沟球轴承：适用于高负载场景。

6、单列深沟球轴承：适用于高速旋转、低噪音、低振动场景，有开放式、防尘盖和橡胶密封圈轴承等。

通过以上步骤和类型介绍，深沟球轴承在加工、特性和应用方面具备广泛的优势和多样性。