机械加工工艺流程是怎样的?

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机械加工工艺流程详解

机械加工工艺过程的组成包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。基准的分类涉及设计基准和工艺基准，工艺精度涵盖尺寸精度、形状精度和位置精度。

加工过程中原始误差包括原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差以及工件残余应力引起的误差。

工艺系统刚度对加工精度的影响体现在切削力作用点位置变化引起的工件形状误差、切削力大小变化引起的加工误差、夹紧力和重力引起的加工误差，以及传动力和惯性力对加工精度的影响。

机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差、主轴的径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。

"误差复映"现象是由于工艺系统误差变形的变化，使毛坯误差部分反映到工件上。减少误差复映的措施包括增大走刀次数、增大工艺系统刚度、减小进给量、提高毛坯精度。

机床传动链的传动误差分析涉及利用传动链末端元件的转角误差来衡量精度。减少传动链传动误差的措施包括减少传动链件数、减少传动比、提高末端元件的精度以及采用校正装置。

加工误差分类包括系统误差和随机误差。常值系统误差包括加工原理误差、机床、刀具、夹具的制造误差以及工艺系统的受力变形等。变值系统误差涉及工具磨损、热变形等。随机误差包括毛坯误差的复印、定位误差、加紧误差、多次调整的误差以及残余应力引起的变形误差。

保证和提高加工精度的途径包括误差预防技术和误差补偿技术。误差预防技术涉及合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差和均化原始误差。误差补偿技术包括在线检测、偶件自动配磨和积极控制起决定作用的误差因素。

加工表面几何形貌包括几何粗糙度、表面波纹度、纹理方向和表面缺陷。表面层材料的物理性能和化学性能涉及金属的冷作硬化、金相组织变形和残余应力。

影响切削加工表面粗糙度的因素包括切削残余面积的高度、刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量以及切削速度、切削液的选择、刀具前角的提高和刀具刃磨质量。

影响磨削加工表面粗糙度的因素包括磨削用量、砂轮粒度和砂轮修整、表面层金属的塑性变形以及磨削过程中的冷却作用。

影响切削加工表面冷作硬化的因素包括切削用量、刀具几何形状以及加工材料性能。

磨削回火烧伤、磨削淬火烧伤和磨削退火烧伤是磨削过程中表面金属的热处理变化，涉及回火、淬火和退火过程。

机械加工振动的防治涉及消除或减弱产生振动的条件，改善工艺系统的动态特性以提高其稳定性，并采用各种消振减振装置。

机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别在于工艺过程卡适用于单件小批生产，机械加工工艺卡适用于中批生产，工序卡适用于大批量生产。粗基准选择原则包括保证相互位置要求、保证加工余量合理分配、便于工件装夹以及不重复使用原则。精基准选择原则涉及基准重合、统一基准、互为基准和自为基准原则。

工艺顺序安排的原则包括先加工基准面、先加工表面后加工孔、先主要后次要以及先粗后精的原则。加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工和精密光整加工，有利于消除热变形和残余应力，提高后续加工精度，避免浪费，合理使用设备，安排人力资源。

影响工序余量的因素包括上工序尺寸公差、表面粗糙度和表面缺陷深度。工时定额组成包括单件时间、准终时间以及件数。

提高生产率的工艺途径包括缩短基本时间、减少辅助时间、减少布置工作地时间以及减少准备与终结时间。

装配工艺规程内容涉及产品分析、单元划分、顺序制定、时间计算、技术要求、质量检查、工具和设备选择。机器结构的装配工艺性需要考虑独立单元划分、减少修配和机械加工、便于装配和拆卸。

装配精度包括相互位置精度、相互运动精度和相互配合精度。装配尺寸链需要注意简化、独立单元和方向性。

保证装配精度的方法包括互换法、选择法、修配法和调整法。机床夹具由定位元件、刀具导向元件、夹紧元件、联接元件、夹具体和其他元件组成，功能包括保证加工质量、提高效率、扩大工艺范围、减轻劳动强度和保证生产安全。

机床夹具分类包括通用夹具、专用夹具、可调整夹具、成组夹具、组合夹具和随机夹具。工件以平面定位常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承。

工件以圆柱孔定位常用的定位元件有心轴和定位销。工件以外圆表面定位常用的定位元件有V形块。

工件以“一面两销”定位时需要设计合适的两销，包括确定中心距尺寸、销直径和菱形销宽度。定位误差包括基准位置误差和基准不重合误差。夹紧装置设计的基本要求包括保持定位精度、适当夹紧力、自锁性、操作简便和与生产批量与方式相适应。

夹紧力确定的三要素包括大小、方向和作用点。夹紧力方向选择原则包括指向定位面、与刚性方向一致以及与切削力、重力方向一致。作用点选择原则包括正对支承面、减小变形和靠近加工表面。常用的夹紧机构包括斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧和定心夹紧等。

钻模根据结构特点分为固定钻模、转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模，功能简化、完全定位、开敞结构和快速重调。

加工中心机床夹具具有功能简化、完全定位、开敞结构和快速重调的特点。