模具制造中的九大特种加工工艺

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模具制造技术迅速发展，成为现代制造技术的重要组成部分。本文将介绍模具制造中的九大特种加工工艺，以供参考。

电火花加工利用脉冲放电蚀除导电材料，适用于加工复杂形状的模具和零件，如硬质合金、淬火钢等。其主要特点是加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕，工具电极材料无须比工件材料硬，直接使用电能加工，便于自动化，但加工后表面产生变质层，工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理较麻烦。

电火花线切割加工利用连续移动的细金属丝作电极，能切割复杂曲面和窄缝，适用于加工冲裁模的凸模、凹模、固定板、卸料板等。其主要特点是加工精度高，生产周期短，制造成本低，应用广泛，加工效率和精度、表面粗糙度等参数均处于较高水平。

电解加工基于电解过程中的阳极溶解原理，适用于加工难切材料和复杂形状零件，如炮管膛线、叶片、整体叶轮等。其主要优点是加工范围广，材料浪费少，适合加工难加工材料。局限性在于加工精度和稳定性不高，成本较高，批量越小成本越高。

激光加工利用光的能量实现材料的蚀除或熔化，适用于加工各种金属和非金属材料，具有材料浪费少、成本效益高、适应性强等优势。激光加工技术广泛应用于焊接、切割、表面改性、打标、钻孔、微加工及光化学沉积等领域。

电子束加工利用高能量会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行加工，具有能量密度高、穿透能力强、焊缝宽比大、焊接速度快等优点。但成本较高，适用于微孔、窄缝加工和焊接等。

离子束加工在真空状态下利用离子流实现材料的蚀刻或镀膜，加工精度高，适用于纳米级甚至分子、原子级加工，但成本昂贵。

等离子弧加工利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割、焊接和喷涂等加工，具有微束焊接、小孔效应、高穿透能力、生产率高等优点，但设备复杂、气体耗量大。

超声加工利用超声振动的工具与工件之间磨料的捶击作用实现加工，适合硬脆非导电材料的加工，但生产率较低。

化学加工利用酸、碱或盐溶液对工件材料进行腐蚀溶解，适用于任意金属材料的加工，但不适宜加工窄狭槽、孔，且不易消除表面缺陷。

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