数控机床回参考点的问题

Question

1.为什么数控机床换刀时都需回参考点？加工中心换刀时若只是Z轴回参，对精度是否有影响？
2.另外X、Y、Z每次经过机床检测点时是否都检测。？（数控机床启动后返回参考点,是为了建立机床坐标系，告诉机床机床原点的位置。）
夏侯东东的说法我很赞同，只是“对机床过检测点一般都要检测的，不然设置那个检测点没什么意义。”有点疑惑。检测点是否只是开机回参的时候在检测？不知道哪里有资料说明机床每次经过检测点都检测的。

Answer 1

问题1：换刀的时候确切的说是回换刀点，没必要回机床原点，当然有的机床换刀点是做在第2原点的，所以让你感觉是回了原点。只是Z轴回参或所有轴都不会跟精度没什么直接关系，要是靠这个消除间隙那这台设备根本干部了活
问题2：你讲的机床检测点我认为是电机0脉冲点，回零的时候机床接收到撞到回0挡块的信号后，电机以一定的速度旋转，寻找这个0脉冲点，有的人也叫Z相脉冲。然后可以通过 参数控制参考点距离这个0位脉冲的距离。回到你的话题：电机每转或机床每走一个螺距都有一个检测点。当然这个信号都是会反馈到系统里，只不过如果不在回0模式以及接收到回0挡块等信号时，系统是不做处理的，相当于这个时候不检测（带光栅尺等全闭环装置的另讨论）

Answer 2

数控机床返回参考点的方式一般可以分为如下几种：
1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。
当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

Answer 3

数控机床换刀回参考点一般是为了消除累积误差，防止第二把刀在对刀时Z轴的误差太大，加工中心换刀只回Z轴就可以。一般精加工三个轴最好常回零（反正现在机床速度都很快，耽误不了多长时间），粗加工无所谓。机床过检测点一般都要检测的，不然设置那个检测点没什么意义。

Answer 4

数控车没必要回参考点 只需开机前回就行了 加工中心必须回的 不然机械手没法换刀 对精度没影响 数控车每次换刀回参考点 其实就是为了消除矢量 间隙 新机子没必要回的 浪费时间 。。

Answer 5

每次经过参考点不一定检测重启后回到参考点是为了确定机床的准确性